目前，我國模具的壽命還不高，模具消耗量很大，因此，提高我（wǒ）國（guó）的模具壽命是一個十分迫切的任（rèn）務（wù）。模具熱處理對使用壽命影響很大。我們經（jīng）常（cháng）接觸到的模具損壞多半是熱處理（lǐ）不當而引起。據統計，模具由於熱處理不當，而造成模（mó）具失效的占總失效率的50%以上，所以（yǐ）國外模具的熱處理，愈來愈多（duō）地使用真空爐、半（bàn）真空爐和無氧化保護氣氛爐。
    模具熱處理工藝包括基體強韌化和（hé）表麵（miàn）強化處理（lǐ）。基體強韌（rèn）化在於提（tí）高基（jī）體的強度和韌性，減少斷裂和（hé）變形，故它的常規熱處理必須嚴格（gé）按工藝進行。表麵強化（huà）的主要目（mù）的是提高模具表麵（miàn）的耐磨性、耐蝕性和潤滑性能。表麵強化處理方法很多，主要有滲碳（tàn）、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表麵強化處理工藝，可使模具使用壽命提高幾倍甚至於幾十倍，近幾年又出現了一些表麵（miàn）強化工藝，本文著重介紹其（qí）中的三大工藝。
    1.離子滲氮，為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗（kàng）熱疲勞和防粘附性能，可采用離子滲氮。離子滲氮的（de）突出優點是顯著地縮短了滲氮時間，可通過不同（tóng）氣體組份調節控製滲層組織，降低了滲氮（dàn）層的表麵脆性，變形小，滲層硬度分布曲線較平穩（wěn），不易產生剝落（luò）和熱（rè）疲勞。可滲的基體材料比氣（qì）體滲氮（dàn）廣（guǎng），無毒，不會爆炸，生（shēng）產安全，但對形狀複雜模具，難以獲（huò）得均勻的加熱和均勻的（de）滲層，且滲層較淺，過渡（dù）層較陡，溫度測定及溫度均勻性仍有待於解決。
    離子（zǐ）滲氮溫度以450～520℃為宜，經處理6～9h後，滲氮層深約0.2～0.3mm。溫度過低，滲層太薄;溫度過高，則表層易出現疏鬆層，降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚（hòu）度以0.2～0.3mm為宜。磨（mó）損後的離子滲（shèn）氮模具，經修複和再次離子滲氮後，可投入使用，從而可大大地提（tí）高模（mó）具的總使（shǐ）用壽命。
    2.氮碳共滲，氮（dàn）碳（tàn）共滲工藝溫（wēn）度較低(560～570℃)，變形量小，經處理的模具鋼表（biǎo）麵硬度高達900～1000HV，耐磨性好，耐蝕性強，有較高的高溫硬度，可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模，分別可（kě）提高使用壽命1～9倍（bèi）。但氣體氮碳共滲後常發生變（biàn）形，膨脹量占化合物厚度的25%左右，不宜（yí）用於精（jīng）密模具。處理前必經去（qù）退火和消除殘餘。
    3.碳氮硼三元共滲，三元（yuán）共滲可在滲氮爐中進行，滲劑為含硼有（yǒu）機滲（shèn）劑（jì）和氨，其比例為1∶7，共滲溫度（dù）為600℃，共滲時間4h，共滲層化（huà）合物層厚3～4μm，擴散（sàn）層深度（dù）為0.23mm，表麵硬度為HV011050。經共滲處（chù）理後模具（jù）的（de）壽（shòu）命顯著提高。