注塑模具同其（qí）它模具相比,結構更加複雜和精密,對操作和維護產品（pǐn）的要求也就更高,因此在整個生產過程中,正解的使用和精（jīng）心的維護,保養對維持企業正常生產,提高企業（yè）效益（yì）,具有十分重要的意義。
    1、選擇合適的成型設備，確定合理的工藝條件。若注塑機（jī）太小則滿足不了要求，太大又是能源的浪（làng）費，並且又會因合模力調節不合適而損壞模具或模板，同時又使效率降低。選擇注射機時，應按最大注射量，拉杆有效距離，模板上模具安裝尺寸，最大模厚，最小模厚（hòu），模板行程，頂出方式，頂出行程（chéng），注射壓力，合模力等各項進行核查，滿（mǎn）足（zú）要求後方可使用。工藝（yì）條件（jiàn）的合（hé）理確定也是正確使用（yòng）模具的內（nèi）容之一，鎖模力（lì）太大，注射壓力太高，注射（shè）的速率太快，模溫過高等都會對模（mó）具（jù）使用壽命造成損害。
    2、模具裝上注射機後，要先進（jìn）行空模運轉。觀察其（qí）各部位運行動（dòng）作是否靈活（huó），是否有不正常現象，頂出行程（chéng），開啟（qǐ）行（háng）程是否到位，合（hé）模（mó）時分型麵是否吻合嚴密，壓板螺絲是否擰緊等。
    3、模具使用時，要保持正常溫（wēn）度，不可忽（hū）冷忽熱，在正常溫下工作，可延長模具使用壽命。
    4、模具上的滑動部件，如導柱、回針、推杆、型芯等，要隨時觀察，定（dìng）時檢（jiǎn）查，適時擦洗並加注潤滑油脂，尤其在夏季溫度（dù）較高時，每班最少加（jiā）兩次（cì）油，以保（bǎo）證這些滑動件運動靈活（huó），防止緊澀（sè）咬死。
    5、每次鎖模前，均應注意，型腔內是否清理幹淨（jìng），絕對不（bú）準留有殘餘（yú）製品，或其（qí）它任何異物，清理時（shí）嚴（yán）禁使用堅硬（yìng）工具（jù），以防碰傷型腔表麵。
    6、型腔表麵有特殊要求的模具，表麵粗糙度Ra小於或（huò）等於0.2cm,絕對（duì）不能用（yòng）手抹或棉絲擦,應用壓縮空（kōng）氣吹,或用高（gāo）級餐（cān）巾紙和（hé）高級脫脂棉蘸上酒精（jīng）輕（qīng）輕地擦（cā）抹（mò）。
    7、型腔表麵要定期進行清洗,注射模（mó）具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表麵逐漸變（biàn）得暗淡無光而降低製品質量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類製劑擦洗後要及時吹幹。
    8、操作離開需臨時停機時（shí）,應（yīng）把（bǎ）模（mó）具閉合上,不讓型腔和型芯（xīn）暴露在外,以防意（yì）外損傷（shāng）,停機時間預（yù）計超（chāo）過24小時,要在（zài）型腔、型芯表麵噴上（shàng）防鏽油或脫模劑，尤其（qí）在潮濕地區（qū）和雨季（jì），時間再（zài）短也要做防鏽處理。空氣中的水汽會使模（mó）腔表麵質量（liàng）降低，製品表麵（miàn）質（zhì）量下（xià）降。模具再次使用時，應將模具上的油去除，擦（cā）幹淨後才可使用，有鏡麵要求的清洗（xǐ）壓縮空氣吹幹後再用熱風吹幹，否則會在成（chéng）型時滲出而使製品出現（xiàn）缺陷。
    9、臨時停機後開機，打開（kāi）模具後應檢查滑塊限位是否移動，未發現異常才能合模。總（zǒng）之，開機前一定要小心謹慎，不可粗心大意。
    10、為延長冷卻水道（dào）的（de）使用壽命，在模具停用時，應立即用壓（yā）縮空氣將冷卻水道（dào）內的水清除，用少量機油放入咀口（kǒu）部，再用壓縮空氣吹，使所有冷卻管道（dào）有一層防鏽油層。
    11、工作中認真檢查各控製部（bù）件的工作狀態，嚴防輔助（zhù）係統發生（shēng）異常，加熱，控製係統的保養對熱流道模具尤為重要。在（zài）每一個（gè）生產周期結束後，都應對棒式加熱器，帶式加熱器（qì），熱電偶學用歐母（mǔ）進行測量，並與模具的技術說明資料相比較，以保證其功能的完好。與此同時，控製回路可能通過安裝在回路內的電流表測試。抽芯用的液壓缸中的（de）油盡可能排空，油嘴密封，以免在儲運過程中液壓油外泄或汙（wū）染周圍（wéi）的環境。
    12、在生產中聽（tīng）到模具發出異聲或出現其它異常情況，應立即（jí）停機檢查（chá）。模具維（wéi）修人員對車間內正常運行的模具要（yào）進行巡回檢查，發現有（yǒu）異常現象時，應及時處理。
    13、操（cāo）作工在交接班時，除了（le）交接（jiē）生產，工藝緊要關記錄外，對模具使用狀況也要有詳細的交待（dài）。
    14、當模具完成製品生產數量（liàng），要下機更換其它模具時，應將模具型腔內（nèi）塗上防鏽劑，將模具其附件送（sòng）交模具保養員，並附最後一件生產合格的製品（pǐn）作為樣件一起送交（jiāo）保養員（yuán）。此外，還（hái）應（yīng）送交一份模具（jù）使用（yòng）清單（dān），詳細填寫該（gāi）模具在什麽機床上，從某年某月某日，共生產多少數量製（zhì）品，現在模具是否良好。若模具有問題，要在使用單上填寫該模具存在什麽問（wèn）題，提出修改和完善（shàn）的具體要求，並交一件（jiàn）未處理的樣品給保管員，留給模具（jù）工修模時參考。
    15、應設立模具庫，設專人管理，並建立模具檔（dàng）案（àn），有可能的話要對（duì）模具實行計算機管理。模具庫應選擇潮氣小（xiǎo）通風（fēng）的地方，溫度應（yīng）保持在70%以下，若濕度超過70%，則模具很容易生鏽，模具應上架存放，注意防（fáng）腐蝕（shí），防塵等。要標上需要修理或完成修理、保養的標（biāo）識。

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