本文解析了塑膠注塑模具注塑加工的步驟。注塑是一種工業產品生產造型的（de）方法。產品通（tōng）常使用橡（xiàng）膠（jiāo）注塑和塑料注塑。注（zhù）塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注（zhù）射成型機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模（mó）具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注（zhù）射成型是通過（guò）注塑機和模具來實現的。那麽塑膠注塑模具注（zhù）塑加工的步驟有哪些（xiē）呢？
1、加熱、預塑化
    螺杆在傳動係統的驅動下，將來自（zì）料鬥的物（wù）料向前輸送，壓（yā）實，在料筒外加熱（rè）器（qì）、螺杆和機（jī）筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚了一定量的（de）熔融塑料，在熔體的壓力下，螺杆緩慢後退（tuì）。後退的距（jù）離取決於計量（liàng）裝置一次注射所需的量來調整，當達到（dào）預定的注射量（liàng）後，螺杆停止旋轉和後退。
2、合模和鎖緊
    鎖模機構推動模板（bǎn）及安裝在動模板上的模具動模部分與動模板上的模具動模部分合模並鎖緊，以保（bǎo）證成型時可提供足（zú）夠的夾緊力使模（mó）具鎖緊。
3、注（zhù）射
    裝置前（qián）移（yí）當合模完成後（hòu），整個注射座被推動，前移，使注射機噴嘴與模具主澆道口完全貼合。
4、注射、保壓
    在（zài）鎖模和（hé）噴嘴完全貼合（hé）模（mó）具以後，注射液壓缸進入高壓油，推動螺杆相對料（liào）筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔體以足夠壓力注（zhù）入模具的型（xíng）腔，因溫度降低而使塑料體積產生收縮，為保證塑件的致密性（xìng）、尺寸精度和（hé）力學性能，需對（duì）模具型腔（qiāng）內的熔（róng）體（tǐ）保持一定的壓力，以補充物料。
5、卸壓
    當模具澆口處的熔體凍（dòng）結時（shí），即可卸壓。
6、注射裝（zhuāng）置後退
    一般來說，卸（xiè）壓完（wán）成後，螺杆即可旋轉，後退，以完成下一次的加料、預（yù）塑化過程（chéng）。7、開模、頂出（chū）塑件
    模具型（xíng）腔內的塑件經冷卻定型後，鎖模機構（gòu）開模，並（bìng）且推（tuī）出（chū）模具內的塑件。