注（zhù）塑模具的保養是很重要的。要知道（dào）任何地（dì）方的損壞都有可能造成停產。在模具正常（cháng）運（yùn）轉下，測試模（mó）具的各種參（cān）數性能以（yǐ）確定模具現有的（de）狀態。如果有問題的（de）話，型腔，型（xíng）芯，冷卻係統以及分型麵等（děng）地方可以測出有損壞情況。同時還要對幾個重（chóng）要零部件進行重點的檢測：頂出，導向部件的作用（yòng）是確保模具開合運動及塑（sù）件頂出，若有（yǒu）其中部位損傷卡住將可能停產。因此如（rú）果有不對磨（mó）損或其他問題要及（jí）早發現以免不必要的（de）發生。

那麽如何做好保養工作呢？在完成一個生產周期之（zhī）後，要對模具（jù）工作表麵（miàn）、運動、導向部件塗專業的防鏽油。如有齒條（tiáo）模具軸承（chéng）部位和彈簧模具的彈力強度的保（bǎo）護,以確保其始終處於最佳工作狀態。這些都是非常重（chóng）要的。隨著生（shēng）產時間持續（xù）,冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截麵變小,冷卻通道變窄 ,因此對流道的清理應引（yǐn）起重視，避免（miǎn）流道的故（gù）障發生。早發現早保養，流道就能發揮（huī）它應（yīng）有的作用（yòng）。

這裏有個比較特殊的問題，對（duì）於熱流道模具而言,加熱（rè）及控製係統的保養（yǎng）有利於防止生產故（gù）障的發生,因為這是非常重要的。因此,每個生產周期結束後都應（yīng）對模具上的帶（dài）式加熱器、棒（bàng）式加（jiā）熱器、加熱探針以及熱（rè）電偶等（děng）用歐姆表進行測量,如有損壞,要及時更換 ,並與模具履曆表進行比（bǐ）較,做好記錄,以（yǐ）便適（shì）時發現問（wèn）題,采取應對措施。模具的曆史記錄可以（yǐ）幫助我們少走一點彎路這是對的。防範於未然，如有發現問題即可對症下藥。

毋庸（yōng）置疑，模具的表麵保養不（bú）可忽視,它直（zhí）接影響產品的表麵質量,重點是防止鏽蝕,因此,選用一種適合、優質、專業（yè）的防鏽油就尤為重要（yào）。及時避免鏽蝕的發生時當前最重要的事情。當模（mó）具完成生產任務後 ,應根據不同注塑采取不（bú）同方法仔細清除殘餘注塑 ,可用銅棒、銅絲及（jí）專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其（qí）他沉積（jī）物 ,然後風幹。不能使（shǐ）用鐵絲之類的工具（jù）來清洗模具內部，以免造成內（nèi）部表麵損壞，更容易引起（qǐ）生鏽。