一、繪製模具圖
    在畫模具總裝（zhuāng）圖之前，應繪製工序圖（tú），並要符合製件圖和工藝資料的要求。由（yóu）下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。
    在（zài）工序圖下麵最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪（huì）圖比例等。通常就把工序圖畫（huà）在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝結構圖
    繪（huì）製總裝圖盡量采用1：1的比例，先（xiān）由型腔開始繪製，主視圖與其它視圖同時（shí）畫出。
（1）模具（jù）總裝圖應包括以下內容：
1）模具成（chéng）型部分結構
2）澆注係統、排氣係統的結構形式（shì）。
3）分型麵及分模取件方式。
4）外形結構及所有（yǒu）連接件，定位、導向件（jiàn）的位置。
5）標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及（jí）模具總體尺寸。
6）輔助工具（取件卸模工具，校正工具等（děng））。
7）按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表。
8） 標注技術要求和使用（yòng）說明。
（2）模具總裝圖的技術要求內容：
1）對（duì）於模具某些係統的（de）性能要求。例如對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求。
2）對模具裝配工藝（yì）的要求。例如模具裝配後分型麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵（miàn）的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的（de）要求。
3）模具使用，裝拆方法。
4） 防氧化處（chù）理（lǐ）、模具編號、刻（kè）字、標記、油封、保管等要求。
5）有關試模及（jí）檢驗方麵的要求。
2. 繪（huì）製（zhì）全部零件圖
    由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件（jiàn）。
1）圖（tú）形要求：一定要按（àn）比（bǐ）例畫，允許放大或縮（suō）小（xiǎo）。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便（biàn）於裝配，圖形盡可（kě）能與總裝圖（tú）一致，圖形要清晰。
2）標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模（mó）斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部（bù）尺寸。
3）表麵粗糙度。把應用最多的一種粗（cū）糙度標於圖（tú）紙右上角（jiǎo），其它粗糙度（dù）符號在零件（jiàn）各表麵分別標出。
4）其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號（hào）、熱處理和硬度要求，表（biǎo）麵處理、圖（tú）形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都（dōu）要正確填（tián）寫。
二（èr）、校對、審圖、描圖、送曬
（1）模具及（jí）其零件與塑件圖紙的關（guān）係
    模具及模（mó）具零件（jiàn）的（de）材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。
（2）塑料製件方麵
    塑（sù）料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否（fǒu）影響塑料（liào）製（zhì）件的使用性能、尺寸精度、表麵質量等（děng）方麵的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成（chéng）型材料的收（shōu）縮率選用是否正確。
（3）成型（xíng）設備方麵
    注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具（jù）的安裝、塑料製件的南芯、脫（tuō）模（mó）有（yǒu）無問題，注射機的噴嘴與嘵口套（tào）是否正確地接觸。
（4）模具結（jié）構方麵（miàn）
1）分型麵位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模（mó）具一邊。
2）脫模方式（shì）是否正確，推廣杆、推管的大小、位置、數量是（shì）否合適，推板（bǎn）會不（bú）會（huì）被型芯卡住（zhù），會不會造成擦傷成型零件。
3）模具溫度調節（jiē）方麵。加熱器（qì）的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數（shù）量是否合適。
4）處理塑（sù）料製（zhì）件製側凹（āo）的方法，脫側凹的機構是（shì）否恰當，例如斜導柱抽（chōu）芯機構中的滑塊與推杆是否相互（hù）幹擾。
5）澆注（zhù）、排氣係統（tǒng）的位置，大小是否（fǒu）恰當。
（5）設計圖紙
1）裝配圖上各模具零件安置部（bù）位是否恰當，表示得是否（fǒu）清楚，有無遺漏
2）零件（jiàn）圖上（shàng）的零件編號、名稱，製作數（shù）量、零件內製還（hái）是外購的（de），是標準件還（hái）是非標準件（jiàn），零件配（pèi）合處（chù）理精度、成（chéng）型塑料製件高精（jīng）度尺（chǐ）寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚。
3）零件主要零件、成型零（líng）件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確（què）無誤，不要使生產者換算。
4）檢（jiǎn）查全部零件（jiàn）圖（tú）及（jí）總裝圖的視圖（tú）位置，投影（yǐng）是否正確，畫法是（shì）否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。
（6）校核加工性能
    所（suǒ）有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標等是否有利於加工
（7）複算輔助工具的主要工作尺寸
1）專業校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重於（yú）結（jié）構原理、工藝性能及操作安全方麵。
2）圖時（shí）要（yào）先消化圖形，按國標要求（qiú）描繪，填寫全部尺寸及技術要求（qiú）。描後自校並且簽字。
3）把描好的底圖交設計者（zhě）校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
（8）編寫（xiě）製造工藝卡片
1）由工（gōng）具製造單位技術人員編寫製造工藝卡（kǎ）片，並且為加工製造做好準備（bèi）。
2）在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組（zǔ）裝（zhuāng）完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢（jiǎn）驗（yàn）模具零件的性能情況是否良好，隻（zhī）有這樣才能保證模具的製造質量。
三、試模及修（xiū）模
    雖（suī）然（rán）是在（zài）選定成型材料、成型設備（bèi）時，在預想的工（gōng）藝條件下進行模（mó）具設計（jì），但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以後，進行試模（mó）試驗，看（kàn）成型的製件質量如何。發現總（zǒng）是以後，進行排除錯誤（wù）性的修模。
    塑件出現不良現（xiàn）象的種類居多，原因也很複雜，有模具方麵的原因，也有工（gōng）藝條件方麵的原因，二者往往交隻（zhī）在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的（de）實際情況，進行細致地分析（xī）研究，找出造成塑（sù）件缺陷（xiàn）的原（yuán）因後提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更（gèng）成型條件，當變更（gèng）成型條件不能解決（jué）問題時，才考（kǎo）慮修理模（mó）具。
    修理模具更應慎重，沒有（yǒu）十分把握不可輕舉妄動。其原因是（shì）一旦變更了模具條件，就不（bú）能再作大的改造和恢複原狀。零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能俚語模具的製造質量。
四（sì）、整理資料進行歸檔
    模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防（fáng）鏽油或防鏽（xiù）劑，關（guān）到保管（guǎn）場（chǎng）所保管。
    把設計模具開始（shǐ）到（dào）模具加工（gōng）成功（gōng），檢驗合格為止（zhǐ），在此期間所產生的技術（shù）資料，例如任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計（jì）說明（míng）書、檢（jiǎn）驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進（jìn）行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計（jì）新的模具（jù）都是很有用處的。