橡膠擠出成型原理：
    膠料在（zài）擠出機中進（jìn）行加熱和塑化，並在螺杆和機筒間受到強（qiáng）烈的剪切，並通過螺杆的旋轉不斷地向前輸送，然後在一定的壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所需的製品形狀。
橡膠擠（jǐ）出成型的特點：
    1、膠料通過擠出機螺杆的旋轉得（dé）到進一步的（de）混煉和塑化，保（bǎo）證擠出的半（bàn）成品膠料質量更致密、均勻；
　　2、應用麵廣，通過變換（huàn）口型（xíng）模，可以擠出各種（zhǒng）斷麵形狀的橡膠型材和供壓製模具使用的預（yù）成型半成品；
　　3、擠出（chū）成型的製（zhì）品速度（dù）快，生（shēng）產效率高（gāo），有利於（yú）自（zì）動化生產；
　　4、擠出成型不受長度（dù）限製，可以滿足由於設備的限製（zhì）而不（bú）能采用模壓製造的（de）超長製品。
橡膠密封（fēng）條（tiáo）擠出
    談到密封條，我們會想到密封條在車門、車窗、車身（shēn）、座椅、天窗、發（fā）動機箱和後備箱等汽車部位的應用和其防水、密封（fēng）、隔音、防塵、防凍、減震等作用，不但（dàn）深究於密封（fēng）條從模具設計（jì）、結構（gòu）製造、加（jiā）工、組裝、試模、試生產、量產的每一（yī）個工序，還（hái）非常注重（chóng）對（duì）於密封條的摸具設計，由於密封條應用裝備在汽車的不同（tóng）部位，具有不（bú）同的用途和功能，所以模具的結構較為複雜。
橡膠密封條擠出特點
    為了更（gèng）好地了解橡（xiàng）膠擠（jǐ）出模具知識，讓我們先熟悉下橡膠擠（jǐ）出的特點吧。
    1）膠料通（tōng）過擠出機螺杆的旋轉得到進一步（bù）的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質量（liàng）更（gèng）致密（mì）、 均勻；
　　2）應用麵廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷麵形狀（zhuàng）的橡膠型材和供壓製模具使用的預成型半成品；
　　3）擠出成型的製品速度（dù）快，生產效率高（gāo），有利於自動化生產；
　　4）擠出成（chéng）型不受（shòu）長度限製，可以生產（chǎn）不能采用模壓製造的（de）超長製（zhì）品。
橡膠密封條擠出模具結構
   目前，橡膠擠出模具可（kě）以分（fèn）成兩種，即單體橡膠擠出模具和複合體橡膠擠出模具，這兩種擠出（chū）模具既（jì）有共性，也有個性。單擠出模一般由一塊麵板組成，結（jié）構簡單；複合擠出模（mó）一般由麵板（bǎn）、流道板、分流板、纖維（wéi）導向（xiàng）器組成，較為複雜。