模具質量包括以下幾個（gè）方麵：
⑴製品質（zhì）量：製品尺寸的穩（wěn）定性、符（fú）合性，製品表麵的光潔度、製品材料的利用率等等；
⑵使用壽（shòu）命：在確保製品質量的前提下，模具所（suǒ）能（néng）完成的工作循環次數或生（shēng）產（chǎn）的製件數量；
⑶模（mó）具的使用維護：是否屬最方便使用、脫模容易、生產輔助時間盡（jìn）可能的短；
⑷維修（xiū）成本（běn）、維修周期性等等。
    提（tí）高模具質量的基本途徑：模具（jù）的設計是提高模具質量的最重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的（de）選用，模具結構的可使（shǐ）用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。模具的製造過程也是確保模具質量（liàng）的重要一環，模具（jù）製造過程中的加工方法和加工精度也會（huì）影響到模（mó）具的使用壽命。各零部（bù）件（jiàn）的精度直（zhí）接（jiē）影響到模具整體裝配情況（kuàng），除掉設備自（zì）身精度的影響外，則需通過改善零（líng）件的（de）加工（gōng）方法，提高鉗工（gōng）在模具磨配過程中的技術水平（píng），來提高模具零件的加工（gōng）精度。對模具主（zhǔ）要成形零部件進行表麵（miàn）強化（huà），以（yǐ）提高模具（jù）零件表麵耐磨性，從而更好地提高（gāo）模具質量（liàng）。模具的正確使用與維護，也是提高模具質量的一大因素。
    例如：模具的安裝調試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電（diàn）源接線要正（zhèng）確，冷卻水路要滿足設計要求，模具在生產中（zhōng）注塑機、壓鑄（zhù）機、壓力機的參數（shù）需與（yǔ）設計要求相符合等等。在正確（què）使用（yòng）模具時，還需對模具進行定期維護保養，模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應（yīng）經常加注（zhù）潤滑油，對於鍛模、塑料模、壓鑄模之（zhī）類模具在每模成形前都應將潤滑劑或（huò）起模（mó）劑噴塗於（yú）成形零件表麵。
    隨著社會的發展，模具的質量越（yuè）來越受（shòu）到（dào）關注，隨著設計、製造模具程度的加強（qiáng），模具新（xīn）技術的實現，模具質量受（shòu）到越來越多的關注。質量是（shì）個常（cháng）說常新的話題，質量在隨著（zhe）模具技術的改進而提（tí）高。