一、解決拉伸模拉傷問題（tí）的一些方（fāng）法

　　解決模具及工件成形過程中的拉傷問題應依（yī）照減小（xiǎo）粘著磨損（sǔn）的基本原則，通過改變接觸副的性質（zhì）作為（wéi）出發（fā）點。以下就構成此對接觸副的（de）3方，即（jí）被成形工件的原（yuán）材料方麵、工（gōng）件與模具之間、模具方麵分別予以分析。

　　1.被成形工件的原材料方麵

　　通過對原材料進行表麵處理，如對原材料進行磷化、噴塑或其他表麵處理，使被成形材料表麵形成一（yī）層非金屬模層（céng），可以大大減輕或消除工件的拉傷，這種（zhǒng）方法往往成本較高，並需要添加另外的（de）生產設備（bèi）和增加生產工序，盡管這種方法（fǎ）有時有些效果，實際生產中應用卻很少。

　　2.工件與模具之間

　　在模具與成形材料（liào）之間加一層PVC之類（lèi）的薄膜，有時也可以解決工件的拉傷問題。對於生產線（xiàn）通過機構可以達到連續（xù）供給（gěi）薄膜，而對於周期生產的衝壓設備，每生產一件工件需加一張薄（báo）膜，影響生產效率，此方法一般成本也很高，還會生產大量廢料，對於小批量的（de）大型工件（jiàn）的生產（chǎn）采用此種方法是可取的。

　　在一些成（chéng）形負荷很小（xiǎo）的（de）場合，有（yǒu）時通過添加潤滑油或加EP添加劑的潤滑油就可以解決工件的（de）拉傷問（wèn）題。

　　3.模具方麵

　　通（tōng）過改變模具凸、凹墨材料或對模具凸、凹模進行表麵處理（lǐ），使被成材料與凸、凹模這樣接觸（chù）副性質發生改變。實踐證（zhèng）明（míng），這是解決拉（lā）傷問題經濟而有效的方法，也是目前廣泛采（cǎi）用的方（fāng）法。

　　二、拉伸冷衝模材料選擇

　　若被加工的選擇材料是鋼鐵材料，無論采用何種模具鋼或鑄鐵，在沒有任何（hé）采用（yòng）合適的表（biǎo）麵處理情況下，一（yī）般都很難解決工件的拉傷問題。

　　從（cóng）模具凸、凹模材料入手解決工件的拉傷問題，可以采用硬質合金，一般情況下，由這種材料製作的凸、凹模抗拉傷（shāng）性能很高，存在的問題是（shì）材料成本高，不易加工，對於較（jiào）大型的（de）模具，由於燒製（zhì）大型硬質合金塊較（jiào）困難，即使燒製成功，加工過程也有可能出現開裂，成材率低，有些幾乎難以成形。此外硬脂合金性脆，搬運、安裝使用過程中都要極其小心，稍有不慎就有可能出現崩（bēng）塊或開（kāi）裂而報廢。另外由於（yú）硬質合金的組織結構（gòu）是（shì）由硬質的碳化鎢顆粒和軟的粘結相鑽所組成，硬質碳化鎢顆粒的（de）耐磨（mó）抗咬合（hé）性（xìng）能（néng）很高，而鈷相由於硬度很低，耐磨性較差，使用過程中鈷相會優先磨損（sǔn），使凸、凹模表麵形成凹凸（tū）不平，如此生產出來的工（gōng）件表麵也會出現拉痕，此時需對（duì）模具凸、凹模（mó）表麵進行研磨（mó）拋光後方（fāng）可進行（háng）再生產。對於奧氏體不鏽鋼工件，由於其麵（miàn）心立方結構也容易與鈷相形成咬（yǎo）合而使工件的表（biǎo）麵出現拉傷。