1、凸凹模的維護

　　凸凹模拆卸時應留意模具原有的狀況,以便後續裝模時方便複原（yuán）,有加墊或者（zhě）移位的要在零（líng）件（jiàn）上刻好墊片的厚度並做好記錄。更換凸模（mó）要試插脫料塊凹模是否順暢,並試插（chā）與凹模（mó）間隙是否均勻,更換凹（āo）模也要試插與衝（chōng）頭間隙是（shì）否均勻。金屬加工微信，內容不錯，值得關注（zhù）。

　　針對（duì）修磨凸模後凸模變短需要（yào）加墊墊片達到所需要的長度應（yīng）檢查凸模有效長度是（shì）否足夠。更換（huàn）已（yǐ）斷凸模要查明原因,同時要檢查相（xiàng）對應的凹模是否（fǒu）有崩刃,是否需要研磨刃口。

　　組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙（xì）足夠,有壓塊的要檢查是否留有（yǒu）活動餘量。組裝凹模（mó）應水平置入,再用平鐵塊置如凹模麵上用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強力敲入,凹模底部要倒角。裝好（hǎo）後要檢查凹模麵是否與模麵相平。

　　凸模凹模以及模芯組裝完畢（bì）後要對照料（liào）帶做必要檢查,各部位是否裝錯或裝反,檢查凹（āo）模和凹模墊塊（kuài）是否裝反（fǎn）,落料孔是否堵塞,新（xīn）換零件是否需要偷料,需要偷（tōu）料的（de）是（shì）否足夠,模具需要鎖緊部位（wèi）是否（fǒu）鎖緊。

　　注意做脫料板螺絲的鎖緊確認,鎖（suǒ）緊（jǐn）時應從內至外,平衡（héng）用力交叉鎖緊,不可先鎖（suǒ）緊某（mǒu）一個螺絲再鎖緊另一個（gè）螺絲,以免造（zào）成脫（tuō）料（liào）板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低。金屬加工微信（xìn），內（nèi）容不錯，值得關注。

2、脫料板的維護

　　脫（tuō）料板的拆卸可（kě）先用兩把（bǎ）起子（zǐ）平（píng）衡撬起,再用雙手平（píng）衡使（shǐ）力取出。遇拆卸困難（nán）時,應檢查模具內是否清理幹淨,鎖緊（jǐn）螺絲是否全部（bù）拆卸,是否應卡料影起的模具損傷,查明原因再做（zuò）相應處（chù）理,切不可盲目處置（zhì）。

　　組裝脫料板（bǎn）時先將凸模和脫料板清（qīng）理幹淨,在（zài）導（dǎo）柱和凸模導入處加潤滑油,將其平穩放入,再用雙手壓到位,並反複幾次。如太緊應查明原因(導柱和導套導向是否正常,各部位是否有損（sǔn）傷（shāng）,新換凸模是否能順利過脫料板位置是否正確)查明原因再（zài）做相應處理。固定板有壓塊的要檢查脫料背板上讓位是否（fǒu）足夠。

　　脫（tuō）料板（bǎn）與凹模間的材料接觸麵,長時間衝壓（yā）產生壓痕,當壓痕嚴（yán）重時,會影響材料的壓製精度,造成產品尺寸（cùn）異常不穩定等,需對脫料鑲塊和脫料板（bǎn）進行（háng）維修或重新研磨。等高套筒（tǒng）應（yīng）作精度（dù）檢（jiǎn）查,他（tā）不等高時會導致（zhì）脫料板傾斜,其精（jīng）密導向平穩彈壓（yā）功能將遭到破壞,須加以維護。

3、導向部位檢查

　　導柱、導套配合間隙如（rú）何,是否有（yǒu）燒傷或磨損痕跡,模具導向的給油狀態是否正常,應作檢查。導向件的磨損及精度（dù）的破壞,使模具的精度降低,模具的各（gè）個部位就會出現問題,必須作（zuò）適當保養以及定期的更（gèng）換（huàn）。

　　檢查導料件的精度（dù）,若導（dǎo）正釘磨損,已失去應有的料（liào）帶導正精度及功能,必須進行更換。檢查脫料彈簧和（hé）頂料彈簧的狀況（kuàng）,看是否斷裂或（huò）長時間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有（yǒu）的力度,必須（xū）作定（dìng）期的維護更換,否則會對模具（jù）造成傷害或生產不順暢。

4、模具間隙的調整

　　模芯定位孔因對模芯頻繁多次的組合而產生磨損,造成（chéng）組裝後間隙偏大(組裝後產生鬆動（dòng）)或間（jiān）隙不均(產生定位（wèi）偏（piān）差)均會造成衝切後斷（duàn）麵形狀（zhuàng）變差,凸模易（yì）斷,產生毛刺（cì）等,可透過對衝切後斷（duàn）麵狀況檢查,作適當的間隙調整。

　　間隙小時,斷麵較少,間隙大時,斷麵較多且毛邊較（jiào）大（dà）,以移位的方式來獲得合理的間隙,調（diào）整好後（hòu）,應（yīng）作適當記錄,也可在凹模邊作記號等,以便後續維護作業。金屬加工微信，內容不錯（cuò），值得關注。

　　日常生產應注意（yì）收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶,如後續（xù）生產不順暢（chàng）或模具產生變異時（shí）,可作為（wéi）模具檢修的參考。另外,輔助係統如頂料銷是否磨損,是否能頂料,導正釘及襯套是否已磨損,應注意檢查並維護。