一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠工廠認為，產生此（cǐ）現象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬（yìng）度過高
　　(4)定期保養
二（èr）、預防壓鑄模（mó）龜裂（liè）問題﹐提高（gāo）進口模具鋼使用壽命（mìng）﹐要做好以下幾（jǐ）點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要（yào）求﹕硬度要保（bǎo）證在（zài）HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在（zài）壓鑄（zhù）生產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具（jù）有良好（hǎo）的成型性和提高鑄件（jiàn）表麵質（zhì）量.
　　2.3減少（shǎo）前（qián）期生（shēng）產不良﹐提（tí）高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力（lì）﹐提高模（mó）具（jù）使用壽命（mìng）.具體規範如下﹕
　　合金種類（lèi） 鋁合金 　 鋅合金（jīn）
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後（hòu），熱應力的積累是直接導（dǎo）致模仁產生龜裂的原因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處理（lǐ）.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要（yào）消除熱應力的（de）生產模次如下﹕
　　模具（jù）類型（xíng） 　 第一次回火 　　 第二次回（huí）火 　　 第三次回火（huǒ）
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次（cì）
　　鋅合金（jīn） 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模（mó）材（cái）
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量（liàng）采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的（de）間（jiān）距必須足夠大
　　6、粗加工後應（yīng）去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹（chè）底打磨（mó）去除EDM孌質層
　　9、型麵（miàn）不可高度拋光
　　10、模（mó）具（jù）型（xíng）麵應經氧化處（chù）理
　　11、如（rú）選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法預熱模具至推（tuī）薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應（yīng）使用慢的錘（chuí）頭速度
　　14、在得到（dào）合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使（shǐ）用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的（de）溫度應（yīng）保持在40~50℃
　　17、臨（lín）時停機，應盡量合模並減小冷卻水量，避（bì）免再開機（jī）時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時（shí）應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去應力回火