一、眾所周知，鋁合（hé）金模具鋼型壓鑄模具在（zài）生產一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠工廠認（rèn）為，產生此現（xiàn）象的原因主要有（yǒu）以下（xià）幾點:
　　(1)模具（jù）溫度偏高（gāo）應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期保養（yǎng）
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成（chéng）型部位(動﹑定模仁（rén）﹑型芯（xīn）)熱處理要求﹕硬度要保證在（zài）HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進（jìn）行充分（fèn）預熱（rè）作業,其作用如下（xià）﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄（zhù）件凝固速度均勻（yún）並有利於壓（yā）力傳遞.
　　2.2保（bǎo）持壓（yā）鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的（de）成型性（xìng）和提高鑄（zhù）件表麵質量.
　　2.3減（jiǎn）少前期生產不良（liáng）﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁（lǚ）合金 　 鋅合金
　　模（mó）具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具（jù）在生產一段時間後，熱（rè）應力的積累（lèi）是直接導致模仁產生龜（guī）裂的原因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱（rè）應（yīng）力﹐投產一定時間（jiān）後的（de）模仁（rén）及滑塊應進行消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需（xū）要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合（hé）金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具（jù）能（néng）達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚及其它模（mó）具尺（chǐ）寸
　　3、盡量（liàng）采用鑲件　 
    4、在可能（néng）條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及（jí）轉角的間（jiān）距（jù）必須足夠大
　　6、粗加工後應去（qù）應力（lì）回火
　　7、正確有熱處理，淬火（huǒ）冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應（yīng）經氧（yǎng）化處（chù）理
　　11、如選（xuǎn）氮化，滲（shèn）層不（bú）能太深
　　12、以正確的（de）方法預熱模具至推薦的溫（wēn）度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的前提下盡量降（jiàng）低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具（jù）得（dé）到適當冷卻，冷卻水的（de）溫度應保持（chí）在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷（lěng）卻水量，避免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫（tuō）模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去應力回火