一澆注係統

澆注係統是指塑料從（cóng）射嘴進入型腔（qiāng）前的流（liú）道部分，包（bāo）括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

澆注係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射（shè）機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷（lěng）料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

二主流（liú）道

它是模具（jù）中連接注塑機（jī）射嘴至分流道或型腔的（de）一段通（tōng）道。主流道頂部（bù）呈凹形以便與噴嘴銜接。主（zhǔ）流道進口（kǒu）直徑（jìng）應（yīng）略大於噴（pēn）嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，並防止兩者（zhě）因銜接不準而發（fā）生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應（yīng）向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道（dào）贅物的脫模。

三冷料穴（xué）

它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容（róng）易（yì）產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折（shé）鉤形或設下陷溝槽，以便（biàn）脫模時能順利拉出主流道贅物。

四（sì）分流道（dào）

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道（dào）。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的（de）排（pái）列應成（chéng）對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製（zhì）造的難易都有影響（xiǎng）。

如果按相等料（liào）量的流動來說，則（zé）以圓形截麵的流道阻力最小。但因（yīn）圓（yuán）柱形流道的比表麵小，對分流（liú）道贅物的冷（lěng）卻不利，而且這種（zhǒng）分流道必須開設（shè）在兩半模上，既費工又不易對（duì）準。

因此，經常采用的是梯形（xíng）或半（bàn）圓形截麵的分流道（dào），且開（kāi）設（shè）在（zài）帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快（kuài）的充模速度。流道的尺寸（cùn）決定於（yú）塑料品種（zhǒng），製品（pǐn）的尺寸和厚度。對（duì）大多（duō）數熱塑性塑料來說，分流道截麵（miàn）寬度均不超過8m，特大的可達10-12m，特小的（de）2-3m。在滿（mǎn）足（zú）需要的前提下應盡量（liàng）減小截麵積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間。

五澆口

它是接（jiē）通主流道(或分流（liú）道)與（yǔ）型腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但（dàn）通常都是縮小的。所以它（tā）是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆（jiāo）口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。

澆口的（de）作用是：

A、控製料流速度：

B、在注射中可因存於（yú）這部分的熔料早凝而防止倒流：

C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高（gāo）溫度，從而降低表觀粘度（dù）以（yǐ）提高流動性（xìng）：

D、便於製品與（yǔ）流道係統分離。澆口形狀（zhuàng）、尺寸和位置的設計取決於塑料的性（xìng）質、製品的大小和結構。一般澆口的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜小而長度宜短，這 不僅基（jī）於上述作用，還因為小澆口（kǒu）變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆（jiāo）口位置一般應選在製品最厚而又不影（yǐng）響（xiǎng）外觀的地方。

澆口尺（chǐ）寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是模具中成型塑料製品的空間。用作構成型腔的組件（jiàn）統稱為成型零（líng）件。

各個成型零件常有專用名稱。構成製品（pǐn）外（wài）形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成製品內部形狀(如孔（kǒng）、槽等)的稱為型芯或凸模(又（yòu）稱陽模)。設計成型零件時首先（xiān）要根據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺寸公差和（hé）使（shǐ）用（yòng）要求來確定型腔的總體結構。

其次是根據確定的結構選擇分型（xíng）麵、澆口（kǒu）和排氣（qì）孔的位（wèi）置以及脫（tuō）模方（fāng）式。

最（zuì）後則按（àn）控製品尺寸進行各零件的設計及確定各零（líng）件之間的組合方式。塑料熔體（tǐ）進（jìn）入型腔（qiāng）時具有很高的壓力，故成型零（líng）件要進行合（hé）理地選（xuǎn）材及強度和剛度的校核（hé）。

為保證塑料製品（pǐn）表麵的光潔美觀和容易脫模，凡與（yǔ）塑料接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐（nài）腐蝕。成（chéng）型零（líng）件一般（bān）都通過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的（de）鋼材製（zhì）造（zào）。

六調溫係統

為了滿足注射工（gōng）藝對（duì）模具溫度（dù）的（de）要求，需要有調（diào）溫係統對模具的溫度（dù）進行調節。對於熱塑（sù）性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻。

模具冷卻的（de）常用辦法是（shì）在模（mó）具內開設冷（lěng）卻水通道，利用循環流動的冷卻水（shuǐ）帶走模（mó）具的熱量;模具的（de）加熱除可利（lì）用冷卻水通道熱水或蒸（zhēng）汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

七成型零件

是指構成製品形狀的各種零件，包括動（dòng）模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排氣口等。成型部件由型芯和凹模（mó）組成。型芯形成製品（pǐn）的內表麵，凹模形成（chéng）製品的外表麵形狀。合模後型芯（xīn）和型腔便構成了模具的型腔。

按工藝（yì）和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

八排氣口（kǒu）

它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模（mó）外排出，否則將會使製品帶有氣（qì）孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因（yīn）受壓縮（suō）產生高溫而將製品燒傷。

一般情況下，排氣（qì）孔既（jì）可設（shè）在型腔內熔（róng）料流動的（de）盡頭（tóu），也（yě）可設在塑模的分型麵上。後（hòu）者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的（de）淺槽。注（zhù）射中，排氣孔不會有（yǒu）很多熔料（liào）滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道（dào）堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。

此外，亦可利（lì）用頂出杆與頂出（chū）孔的配合間隙，頂（dǐng）塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排（pái）氣。 

九結構零件

它是指構成模具結構的各種零件，包括：導向、脫模（mó）、抽芯以及分型（xíng）的各種零件（jiàn）。如前後夾板、前後扣（kòu）模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆（gǎn）及回程杆等。

01導向部件

為了確保動模和定模在合模時能準（zhǔn）確對中，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中（zhōng）通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動（dòng）模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

02推出（chū）機構

在開模過程中，需要有推出機（jī）構（gòu）將塑料製（zhì）品及其在流道內（nèi）的凝料推出或拉出（chū）。推出固定板和推板用以夾持推杆。在推杆中一般還固定有複位（wèi）杆，複位杆在動、定模合模時（shí）使推板複位。

03側抽芯機構

有些帶有側凹或側孔地塑料製品，在被推出以前必須先進行側向（xiàng）分型，抽出側向型芯後方能順（shùn）利脫模，此時需要在模具中設（shè）置側抽（chōu）芯機構。