(1)成型收縮性

熱塑（sù）性塑（sù）料模具成型收縮的形（xíng）式及計算與熱固性塑料模具類（lèi）似。影響熱塑性塑料模具成型收（shōu）縮的因素如下：

①塑料模具品種：熱塑性塑料模具成型過程中由於存在結晶化引起的體積變化，內應（yīng）力強，塑件內的殘餘應力大，分子取向性強等因素，因（yīn）此（cǐ）與熱固性塑料模具相比收縮率大，方向性明顯。另外，脫模後（hòu）收縮和後處理也比熱固性塑料（liào）模具大。

②塑件特性：塑件（jiàn）成型時，熔料與（yǔ）型腔表麵接觸外層（céng）立即冷卻，形成低（dī）密度的固態（tài）外殼。由於塑料模具導熱性差，使（shǐ）塑件內層緩慢冷卻麵形（xíng）成收縮大的高密度固態層（céng）。因此塑件壁愈厚則收縮愈大，另（lìng）外，有無旅（lǚ）伴及（jí）旅件布（bù）局、數量都直（zhí）接影響料流方向、密度分布（bù）及收縮阻（zǔ）力（lì）大小等，所以銀（yín）件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

③澆口形式、尺寸及分布：這些因素直接影響料流方向、密度（dù）分布、保壓補縮作用及成型時（shí）間，采用直接澆口，澆口截麵大時則收縮小，但方向性明顯，澆口寬及長度短則方（fāng）向性小，距進（jìn）料口近或與料流方向平行則收縮大。

④成型條（tiáo）件：模具溫度（dù）、注射壓力、保壓（yā）時（shí）間等成型條件對塑（sù）件收縮均（jun1）有直接影響。模具溫度（dù）高，熔料冷卻（què）慢，密度高，收（shōu）縮大（dà），尤其對結晶料，因（yīn）其（qí）體積變化大，故收縮更（gèng）大（dà），模溫（wēn）分布是否均勻也直接影響到塑件各部（bù）分收縮量的大小及方向（xiàng）性。注（zhù）射壓力高，熔料黏（nián）度（dù）差小，層間剪切應力（lì）小，脫模後彈性回跳大，收縮也可適量減小。保（bǎo）壓（yā）時間對收縮也有較大影響，保壓時間長（zhǎng）則收（shōu）縮小，但方向性明顯。因此在成型時調整模溫、注射壓力（lì）、保壓時間等請因素也可適當地改變塑件的收縮情況。

熱塑性塑料模具的工藝性能，注塑模具設計時根據各種塑料模具（jù）的收（shōu）縮範圍，塑件壁厚（hòu）、形狀、進料口形式（shì）、尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位（wèi）的收縮率，再（zài）來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般用以下方法設計模具。

a.對塑件外徑取較小收縮率，內（nèi）徑取較（jiào）大收縮率（lǜ），以留有試模後修正的餘地。

b.試模確定澆注（zhù）係統形式、尺（chǐ）寸及成型條件。

c、要後處理的塑件經後處理確定尺寸變化情況。

d.按實際收（shōu）縮情況修正模具。

e.再試模並可適當地（dì）改變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。

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(2)流動性

①塑料（liào）模具流動性分類：塑料模具流動性大小，可從塑料（liào）模具的分子量、熔融指數、阿基米德螺旋線長度、表觀黏度及流動比等進（jìn）行分析。分子量小、熔融指數高、螺旋線（xiàn）長度長、表觀黏度小、流動比大的塑料模具，則流動性好。對同一（yī）品名的塑料模具必須檢查其（qí）說明書判斷其流動性是否適用於注射成型。按模具（jù）設計要求，可將常（cháng）用塑料模具的流動性分為3類：

a.流動性好。尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中等。改性聚苯（běn）乙（yǐ）烯、有機玻璃、聚甲醛、聚氯醚。

c.流（liú）動性差。聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料模具。

②影響各類塑料模具流動性的因素（sù）：各種塑料模具的流動性也隨各成型因素而變（biàn），主要影響的因素有如（rú）下幾（jǐ）點（diǎn）：

a.溫度。料溫高則流動性增（zēng）大，但（dàn）不同塑料模具也各有差異，聚苯乙烯、聚（jù）丙烯、尼龍（lóng）、改性聚苯乙烯、有機玻璃、醋酸纖維素（sù）、聚碳酸酯等塑料模具的流動性隨溫度變化較大。對聚乙烯、聚甲醛等則溫度增（zēng）減（jiǎn）對其流（liú）動性（xìng）影響較小。

b.壓力（lì）。注射壓力增大則融料受（shòu）剪切作（zuò）用大，流動性也增大（dà），特（tè）別是聚乙烯、聚（jù）甲醛（quán）較（jiào）為敏感，所以（yǐ）成型時宜調節注射壓力來控製流動性。

c.注塑模具結構。澆注係統的形（xíng）式（shì）、尺寸、布置，冷卻係統設計，融料流動（dòng）阻力等因素都直接影響融料在型腔內的實際流動性，凡促使融料降低溫度（dù），增加流動（dòng）阻（zǔ）力（lì）的則流動（dòng）性就降低。

注塑模具設（shè）計（jì）時（shí）應根據所用塑料模具的流動性，選用合理的結構。成型時也可（kě）控製料溫、模（mó）溫及注射壓力和注射速度等因素來適當（dāng）地調節（jiē）填充情況以滿足成型需要。

(3)結晶性

熱塑性塑料模具按其冷凝時有無出現結品現象可劃分為結品型塑（sù）料模具和非（fēi）結晶型塑（sù）料模具兩類。塑料模具結晶現象（xiàng）是指塑料模具由熔融狀態到冷凝的過（guò）程中，分（fèn）子（zǐ）由無次序的自由運動狀態而逐漸（jiàn）排列成為正規（guī）模型傾向的一種現象。

熱塑性塑（sù）料模（mó）具（jù）的工藝性能，可根據塑料模具的厚壁塑件的透明性來判別這兩類塑料模具，一般結晶型塑料模具是不透明和半透明的，非結晶型塑料模具是透明的。但也有倒（dǎo）外情（qíng）況，如聚4-甲基-1-戊（wù）烯為結晶型塑料模具，卻有高（gāo）透明性、ABS為非結品形塑料模具，但卻不透明。 東莞市馬馳科注塑模具廠對結晶（jīng）型塑料模具（jù）在模具設計及選擇（zé）注射機時應注意以下幾點：

①料溫上（shàng）升到成型溫度所需的熱（rè）量多，要選用塑化能力大的設備。

②冷（lěng）凝時放出熱量大，模具要充分（fèn）冷卻。

③塑件成（chéng）型（xíng）後收（shōu）縮大（dà）、易發生縮孔、氣孔。

④塑件壁薄，冷卻快，結晶度低，收縮性小。塑件壁厚，冷卻慢，結晶度高，收縮性大、物理性（xìng）能好。所以對結晶型塑料模具應按塑（sù）料（liào）模具要求控製（zhì）模溫。

⑤塑料模具各向（xiàng）異性明顯，內應（yīng）力大，脫模後塑件易發生變形（xíng）、翹曲。

⑥塑料模具（jù）結晶熔點範圍窄，易發生未熔粉末注入模具或堵塞進料口。

(4)熱敏性和水敏性

①熱敏（mǐn）性：指某些塑料模具對熱較為敏感，在料溫高和受（shòu）熱時間長的情況下就會產生變色、降（jiàng）聚、分解的特性，具有這種特性的塑料模具稱為（wéi）熱敏性塑（sù）料模具，如硬聚氯（lǜ）乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯、醋酸乙烯共聚物等。熱敏性塑料模具在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，特別是有毒氣體，對（duì）人體有害，對設備、模具有腐蝕作用。因（yīn）此，在模（mó）具設計、選擇注（zhù）射機及成型時都應注意。為防止熱（rè）敏性塑料模具在成（chéng）型過程（chéng）中出現變色、分解（jiě）現象，一（yī）方麵可在塑料模具（jù）中加入熱穩（wěn）定劑，另一方麵應選用螺杆式（shì）注射機，正確控製成型溫度和成型周期，同時應及時分解產物，對模具和設備采取防腐措施。

②水敏性（xìng）：有的塑料模具即使含有（yǒu）少量（liàng）水分，但在高溫、高壓下也會發生（shēng）分（fèn）解，這種性能稱（chēng）為水敏性，對此必（bì）須預先加熱幹燥。

(5)應力開裂及熔融破（pò）裂

①有些（xiē）塑料模（mó）具對應力敏感，成型時易產生內應力且質脆易裂，塑件（jiàn）在外力作用下或在溶劑（jì）作用（yòng）下會發生開（kāi）裂現象。為此，除在原（yuán）料內加入附加劑提高抗裂性外，對原料應注（zhù）意幹燥，同時選用合理的成型（xíng）條（tiáo）件和使塑（sù）件形狀結（jié）構盡量合理。在模具設計時應增大脫模斜度，選用（yòng）合理的進料口和頂出機構。在成型時應適當調節料溫、模溫、注射壓力及（jí）冷卻時間，盡量（liàng）避免塑件在冷脆（cuì）的情況下脫模。在塑（sù）件成型後要進行後處理以提高抗裂性（xìng）。

②當一定熔融指數的（de）聚合物熔體（tǐ），在恒溫下通（tōng）過噴嘴孔時，其流（liú）速超（chāo）過一定值（zhí）後（hòu），擠出（chū）的熔體表麵發生明顯的橫向裂紋稱為熔融破裂。發（fā）生熔融破裂會影響塑件的外觀和性（xìng）能（néng），故若選擇熔融指數（shù）高的聚合物，在模具設計時應增（zēng）大噴嘴、流道和澆口截麵，減少注射速（sù）度和提高料溫。

(6)熱性能及冷（lěng）卻速度

①各種（zhǒng）塑料模具有不同的比熱容、熱導率、熱變形溫度等熱性能。比熱容高的塑料模具在塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的（de）注射機。熱變（biàn）形溫度高的塑料（liào）模具冷卻時間短，脫模早，但脫模後要防（fáng）止冷卻變形（xíng）。熱導率低的塑料模具冷卻（què）速度慢，必須充分冷卻，要加強模具冷（lěng）卻效果。熱澆道模具適用於比熱（rè）容低、熱導（dǎo）率高的塑料模具。比（bǐ）熱（rè）容大（dà）、熱導（dǎo）率低、熱變形（xíng）溫度（dù）低（dī）、冷卻速度慢的塑料模具則不利（lì）於高速成型，必須用適當的注射機（jī）及加強模具冷卻（què）。

②各種塑料模具按其（qí）品種特性（xìng）及塑件形狀，要求必須保持適當的冷卻速度。所以模具必須按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。當料溫使模溫升高時應宜冷卻，以防止塑件脫模（mó）後變形，縮（suō）短成型周期，降低結晶（jīng）度。當塑（sù）料模具餘熱不足以使模具保（bǎo）持（chí）一定溫度時，則模具應設有加熱係（xì）統（tǒng），使注塑模具保持在一定溫度，以控製（zhì）冷卻（què）速度，保證流動性，改變填充條件或用以控製塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁（bì）塑件內外冷卻不勻及提高結晶度等。有流動性好、成型麵積大、料溫（wēn）不均的則按塑件成（chéng）型情況需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻並用（yòng）。為此注塑模具應設有相應的冷（lěng）卻和加熱係統。

(7)吸濕性

熱（rè）塑性塑料模具的工藝性能，塑料模具中因有各種助劑，使其對水分各有不同的親疏程度，所以塑料（liào）模具大致可分為吸水、黏附水分及不吸（xī）水也（yě）不易黏（nián）附水分兩種。塑料模具含水量必須（xū）控製在允許範圍（wéi）內，不然（rán）在高溫、高壓下水分變成氣體（tǐ）或（huò）發生水解作用，使樹脂起泡、流動性（xìng）下降、外觀及機電性能不良。所以對吸濕性塑料模具必須按要求采用適（shì）當的加熱方法及規範進行（háng）預熱，在使用時還需用紅外線照射以防止再吸濕。