一、彎銷側向分型與抽（chōu）芯機構

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點，彎銷側向分型與抽芯機構的工作原理（lǐ）和（hé）斜導柱側向分（fèn）型與抽芯機構相似，所不同的是在結構上以矩形截麵的彎銷（xiāo）代替了斜（xié）導柱，因（yīn）此，彎銷（xiāo）側向分型與抽芯機構仍然離（lí）不開滑塊的導滑、注射時（shí）側型（xíng）芯的鎖緊和側抽芯結束時滑塊的定位這三大要素（sù）。彎銷側抽芯的典型結（jié）構，合（hé）模時，由楔緊塊或支承塊將側型（xíng）芯滑塊通（tōng）過彎銷鎖（suǒ）緊。側抽芯時，側型芯滑塊在彎銷的驅動下在動模板的導滑槽側向抽（chōu）芯，抽芯結束，側型芯滑塊由彈簧、頂銷裝置（zhì）定（dìng）位。通常，彎銷及其（qí）導滑孔的製造（zào）困難一些，但彎銷側抽芯也有斜導柱所不及的優點，現將彎銷（xiāo）側向分型與（yǔ）抽芯的結構（gòu）特點和安裝方式介紹如下（xià）。

(一)彎銷側向分型與抽芯機構的（de）結構特點（diǎn）

(1)強度（dù）高，可采（cǎi）用（yòng）較大的傾斜角，彎銷一般采用矩（jǔ）形截麵，抗彎截麵係（xì）數比斜導柱大，因此抗彎強度較高，東莞市馬馳科注塑模具加工廠家可以采用較大的傾斜角α,所以在開模距相同的條件下，使用彎銷（xiāo）可比斜導（dǎo）柱獲（huò）得（dé）較大（dà）的（de）抽芯距。由於彎銷的抗彎強度較高，所以，在注射熔料對側型芯總（zǒng）壓力不大時，可在其前端設置（zhì）一個支承塊，彎銷本身即可對側型芯滑塊（kuài）起（qǐ）鎖緊作用,這樣有利於簡化注塑模具結構，但在熔（róng）料對側型（xíng）芯總（zǒng）壓（yā）力比較（jiào）大時，仍應考慮（lǜ）設置楔（xiē）緊塊，用來鎖（suǒ）緊彎（wān）銷或直接鎖緊滑塊。

(2)可以延時抽芯，由於塑件的特殊（shū）或注塑模具結（jié）構的需要，彎銷還可以（yǐ）延時側抽芯。彎銷的工作麵與（yǔ）側型芯滑塊（kuài）的斜麵可設計成離（lí）開一段較長的距離l,這樣根據需要，在開模分型時，彎銷可暫不（bú）工作，直（zhí）至接觸滑塊，側（cè）抽芯才開始（shǐ）。

(二（èr）)彎銷在注塑模具上的安裝方式彎銷在注塑模具上可安裝在模（mó）外，也可安裝（zhuāng）在模內，但是一般以安（ān）裝在模外為多，這樣安裝配製時方便可見。

(1)模外安裝：彎銷（xiāo）安裝在模外的結構。塑件（jiàn）的下半側由側（cè）型芯滑塊成（chéng）型，滑塊（kuài）抽芯結束時的定位由固定（dìng）在動模板上的擋塊完成，固定在定模座板上的止動（dòng）銷在合（hé）模（mó）時對側型芯滑塊起鎖（suǒ）緊作用。開（kāi）模時，當（dāng）分型至止動（dòng）銷端部完全脫出側型芯滑塊後，彎銷的工作麵才開始驅動側型芯滑塊抽芯。采用彎銷在模外安裝的結（jié）構，除了安裝方便（biàn）可見（jiàn）外，還可以（yǐ）減小模板尺寸和注塑模具重量。

(2)模內安裝：彎銷安裝在模內的結構，彎銷和楔緊塊采用過渡配合固定於定模板上，並用螺釘與定模座板聯接。開模時，由於彎銷尚未與側型芯滑塊 上的斜方孔側麵接觸，因而（ér）滑塊保持靜止，與（yǔ）此同時，型芯與塑件分離;開模至一定距離後，彎銷與側型芯滑塊接觸，驅動側型芯滑塊在動（dòng）模板的導滑槽內作側向分（fèn）型與抽芯，由於此時型芯的延伸部分尚未從塑件中抽出，因而塑（sù）件不會隨（suí）側型芯滑塊產（chǎn）生側向（xiàng）移動。當彎銷脫離側型芯滑塊完成側向抽芯動作時，側型芯滑塊被定位（wèi），此（cǐ）時，型（xíng）芯與塑件完全脫離（lí），塑件就自由（yóu）落下，注塑模具不需設置推出機構。合模時，型芯插（chā）入動模鑲件中，彎銷帶動滑塊複位（wèi），楔緊塊將滑塊鎖緊。

注塑模具彎銷側向（xiàng）分型與（yǔ）抽芯機（jī）構的結（jié）構特點，彎銷（xiāo）安（ān）裝在模內時，還可以進行內側抽芯，塑件內壁有側凹，注塑模具采用擺鉤式順序分（fèn）型機構。組合凸模、彎銷、導柱（zhù）均用螺（luó）釘固定於動模板上。開模時，由於（yú）擺鉤勾住定模板上的擋塊,使A分型麵（miàn）首先分型，接著（zhe）彎銷的右側斜麵驅（qū）動側（cè）型芯滑塊向右移動進行內側抽芯;內側（cè）抽（chōu）芯結束後，擺鉤在滾輪的作用下脫鉤，B分型麵分型，推出機構開始工作，推件板（bǎn）在推杆的推動下將塑件脫出組合凸模.合模時，彎銷的（de）左側驅動側型芯滑塊複位，擺鉤的頭部斜麵（miàn）越過（guò）擋塊,在彈（dàn）簧的（de）作用（yòng）下將其勾住。這種形式的內側抽芯，由於抽芯結束時，彎銷的端部仍（réng）留在滑塊中，所以設計時不需用滑塊定位裝置。另（lìng）外，由於不便於設置鎖緊裝置，而是依靠彎銷本身彎曲強度注射時熔料對側型芯（xīn）的側向壓力，所以隻適於側型忠載而是依靠彎銷不（bú）身得時，還應適當（dāng）增（zēng）大彎銷的截麵積。

二、斜導槽側（cè）向分型與抽（chōu）芯機構

斜導槽側向分型與抽芯機構是由固定於模外的斜導槽板與固（gù）定於側型（xíng）芯滑塊上的圓柱銷接所形成（chéng）的，斜導槽板用四個螺釘和兩（liǎng）個銷釘安裝（zhuāng）在定模外側，開模時，側型芯滑塊的側向移動是受固定在它上（shàng）麵的圓柱銷在斜導槽內的運動軌跡所限製的。當槽與開模方向沒有斜度時（shí），滑塊無側抽芯動作（zuò）;當（dāng）槽與開模方向成一角（jiǎo）度時，滑塊（kuài）可以側抽芯：槽與開模方向角度越大，側抽芯的速度越大，槽越長，側抽芯的抽芯距也就越大。由此可以看出，斜導槽側向抽芯機（jī）構設計時比較靈活。

開模一開始（shǐ）便開（kāi）始側抽芯，但這時斜導槽傾斜角α應小於25°;開（kāi）模後，滑（huá）銷先在直槽內（nèi）運動，因此有一段延時抽芯動作（zuò），直至滑銷進入斜槽部分，側抽芯才開始;圖5-150c的形式先在（zài）傾斜（xié）角α1較小的斜導槽內側抽芯，然後進入傾斜（xié）角a2較大的斜導槽內（nèi）側抽（chōu）芯，這種形式適於抽芯距較大的場合。由於起始抽芯力較大。

注塑（sù）模具彎（wān）銷側向分型與抽芯機（jī）構的結構特點，一旦側（cè）型芯與塑件鬆動，以後的抽芯力就比較小，因此（cǐ）二（èr）段的傾斜角可適當增大，但仍應滿足a2<40°.圖中（zhōng），一段（duàn）抽芯距為E1,二段抽芯距為E2,總的抽芯距為E,斜導槽的寬度一般比滑銷大0.2mm. 斜（xié）導槽側向分型與抽芯機構同樣具有滑塊驅動時的導槽、注射時的鎖緊和側抽芯結束時的定位等三大要素，在（zài）設計時應充（chōng）分注意（yì）。斜（xié）導（dǎo）槽（cáo）板與滑銷通常用T8、T10等材（cái）料製造，熱處理要求（qiú）與斜導柱相同，一般硬度> 55HRC,表麵粗糙度Ra值（zhí）≤0.8μm.