為（wéi）了（le）加（jiā）深對斜導柱側向分型（xíng）與抽芯機構的理（lǐ）解和（hé）熟練應用，在這類側向抽芯機構的結構設計介紹後，對（duì）於每一種類型（xíng）再分別舉一個實際（jì）例（lì）子。

1.斜導柱固定（dìng）在定模、側滑塊型芯安裝在動模的側向抽芯實例

斜導柱固定在（zài）定模、側滑塊型芯安裝在動模的側向抽芯實例，其成型的塑件猶如（rú）一個繞（rào）線輪。該注塑模具是點澆口雙分型（xíng）麵模具，定模鑲塊和斜導柱固定（dìng）在定模板內，後麵（miàn）用蓋板與其固定。由於側滑塊型芯在分型麵的（de）投影（yǐng）下設有推杆,注塑模具在複位時就會產生“幹涉”現（xiàn）象，因此該注塑模具采用了（le）擺杆楔杆滾輪式先複位機構。

注射保壓結束後（hòu），動模部分向後（hòu）移動（dòng），注（zhù）塑模具從A分型麵首先分型，主流道從（cóng）澆口套中抽出。當拉杆導柱的左端與定模板接觸時，A分型（xíng）麵分型結束，B分型麵開始分型，側滑塊型芯在斜導柱的作（zuò）用下開始作上下側向分型與抽芯。在B分型麵分（fèn）型的同時，擺杆和滑輪與（yǔ）楔杆脫離。側向抽芯結束後，動模部分繼續向後（hòu）移動直至開模行程結束。接著推出機構開始工作，推杆將塑件從動模型（xíng）芯上推出的同時，推杆固定板推動滑輪在其上（shàng）麵向外滾（gǔn）動的同時使擺杆向外張開。

合模時，動模部分向前移動，滑輪在楔杆斜（xié）麵的作用下向（xiàng）內滾（gǔn）動的同時使擺杆向內轉動，逼使推杆固定板後退而帶動推杆預先複位，複位杆使推杆複位（wèi）。側滑塊型芯由斜導柱複位並且由楔緊塊鎖緊，接著（zhe）就可以開始下一次的注射成型。

2.斜導柱固定在動（dòng）模、側滑塊（kuài）型芯安裝（zhuāng）在定模的側向抽芯實例

注塑模具斜導柱側（cè）向分型與抽芯機構的應用實例，是斜導柱固定在（zài）動模、側滑（huá）塊型芯安裝在定模側向抽芯的（de）實例，其成型的塑件上（shàng）一側有（yǒu）一個通孔。注塑模具采（cǎi）用了一模兩件、推（tuī）件板脫模及楔杆擺杆順序定距兩次分型結構的設計。擺杆用轉軸固定在定模座（zuò）板外側的模塊上，左端用彈簧與固定板抗。楔杆左端（duān）用螺釘固定在支承（chéng）板上，右端緊（jǐn）靠在模具側畫。固定在周定板內。

注射成型後，動（dòng）模部分向後（hòu）移動，由於擺杆勾住擋塊,使注塑模具從A分（fèn）型麵首先分型，斜導柱帶動側滑塊型芯作側向抽芯（xīn），在側抽芯結束後擺杆在楔杆右端斜麵的作用下向外轉動而脫鉤，A分型麵分型結束。動模繼續後移，B分型麵分型，塑件包在凸模上跟隨（suí）動模一起向後（hòu）移動，主流道（dào）凝料從澆口套中抽出。分型結束，推出機構工作，推杆推動（dòng）推件板把塑件從凸模上推出。合（hé）模時，動模部分向前移（yí）動，斜導柱帶動側滑塊型芯複（fù）位，推出機構由推杆複位，擺杆的左端斜麵滑過擋（dǎng）塊且（qiě）在彈簧的作用下而將其勾住，注塑模具進（jìn）入下一個注射循環。

3.斜導柱和（hé）側滑塊（kuài）型芯同時安裝在定模一側的側向抽芯實例

斜導（dǎo）柱和側滑塊型（xíng）芯同時安（ān）裝在定（dìng）模一側的側向抽芯實（shí）例，該注塑模具成型的塑件上一側有一個帶有半圓弧形狀的尖孔（kǒng）。注塑模具采用了一模（mó）兩件，注塑模具的下（xià）麵（miàn）剖（pōu）在有側孔的地方，注塑模具的上麵剖在無側孔的地方。注塑模具采用了擺杆壓板順序定距兩次分型機構（gòu）的設計，擺杆壓板順序定（dìng）距兩次分型機構應在模具兩側對稱設（shè）置，由於剖麵的位置不同，擺杆用轉軸固定在定（dìng）模板上的固定塊上，右端安裝有壓縮彈簧，壓板（bǎn）固定在定模座板上。

注射成型後，動模部分向後移動（dòng），由於（yú）擺杆勾住動模板,使注塑模具從A分（fèn）型麵首先分型，此時，斜導柱帶動側滑塊型芯作側（cè）向抽芯，在側抽芯結（jié）束後擺（bǎi）杆在壓板的斜麵的作用下作順時針方向轉動而（ér）脫鉤，其後由限（xiàn）位螺釘限位，A分型麵分型結束。動（dòng）模繼續後移，B分型麵分型，塑件留在動模鑲塊上隨動模一起向（xiàng）後移，主流道凝料在動模板上反錐度孔的作用（yòng）下從澆口套中拉出。分型結束後推出機構開始（shǐ）工作，推杆將塑件從動模鑲（xiāng）塊上推出。合模時，動模部分向前移動（dòng），斜導柱帶動側滑塊型芯複位並由楔緊塊鎖（suǒ）緊，推出機構由複位杆複位，擺杆脫（tuō）離壓板在彈簧的（de）作用下勾住動模板,此（cǐ）時便可開始進行下（xià）一次的注射（shè）成型。

4.斜導柱和側滑（huá）塊型芯同時安裝在（zài）動模一（yī）側的側向抽芯實例

斜導（dǎo）柱（zhù）和側滑（huá）塊型芯同（tóng）時安裝在動模（mó）一側的側向抽芯實例（lì），該模具成型的塑件下（xià）側有一個通孔，采用斜導柱側向抽芯。斜導柱固定在固定（dìng）板（bǎn）上，帶有側型芯的側（cè）滑塊用銷釘（dìng）及螺釘與側滑塊鑲塊連（lián）接固（gù）定並且安裝在推件板的導滑槽（cáo）中（zhōng）。

注塑模具斜（xié）導柱側向分型與抽芯機構的（de）應用實例，注射成型後，動模部分向（xiàng）後移動，主流道凝料從澆口套中抽出並與包在凸模上的塑件一起隨動模部分向後移動，同時，在推件板導（dǎo）滑槽的作用下，側滑（huá）塊與側滑塊鑲塊帶著側型（xíng）芯和定（dìng）模板脫離並隨動模部分向後移動（dòng）。分型結束後，推（tuī）出機構開始工作，推杆推動推件板,一方麵使側滑塊和側滑（huá）塊鑲（xiāng）塊與（yǔ）斜導柱產生（shēng）位移，並且在維件板的導滑借（jiè）中向外滑（huá）動進行側向抽誌;另一方麵推件板將（jiāng）塑件（jiàn）從幾樓上脫出。該（gāi）結枸的（de）特點是側向抽芯與塑件脫模同（tóng）時進行。合模時（shí），動模部（bù）分向前移動，側滑塊和側滑塊鑲塊帶動側型芯在定模（mó）板及導柱的作用下沿著推件板的（de）導槽向內複位由機緊（jǐn）在是構的準複位（wèi）。