1.斜導柱安裝在定模、滑塊安裝在動模的結構斜

導柱安裝在定模、滑塊安裝（zhuāng）在動模的（de）結構（gòu）是斜導柱側向分型抽芯機構在注塑模具中（zhōng）應（yīng）用（yòng）廣（guǎng）泛的（de）形式，它既可用於（yú）結構比較簡（jiǎn）單的單分型（xíng）麵注射模，也可用於結構比較複雜的雙分型麵注射模。注塑模具設計工作者在接（jiē）到設計具（jù）有側向分（fèn）型與抽芯塑件（jiàn）的注塑模具任務時（shí），首先應考慮使用這種（zhǒng）形式。均（jun1）屬於單分型麵模具的這類形式，而屬於（yú）雙分型麵模具的這類形式。斜導柱固定（dìng）於中間板上，東莞（wǎn）市馬馳（chí）科模具加工廠家為了防止在A分型麵分型（xíng）後，側向抽芯時斜導柱往後移動，在（zài）其固定端後部設置一塊墊板加以固定。開模時，動模的左端螺釘與導（dǎo）套接觸，繼續開（kāi）模，B分型麵分型，斜導柱驅動側型芯滑塊在動模板的導滑（huá）槽內作側向抽（chōu）芯，繼續開模（mó），在側向抽芯結束後，推（tuī）出機構開始工（gōng）作，推管將塑（sù）件（jiàn）從型芯和動模鑲件中推出。

這種形式在設計時必須注意，滑塊與推杆在合模複位過程中不能發生“幹涉”現象。所謂幹涉現象，是指滑塊（kuài）的複位先於推杆的複位致使（shǐ）活動側型芯與推杆相碰撞，造成（chéng）活動側型芯或推杆損壞的事故。側型芯與推杆發生幹涉的可能性出現所示。在注塑模具結（jié）構（gòu）允許的情況下（xià），應盡（jìn）量避免在側型芯投影範圍內設置推杆。如果受到注塑模具結構的限製而側型芯的（de）投影下（xià）一定要設置推杆，首先應考慮能否使推（tuī）杆推出一定距離後仍低於側（cè）型芯的低麵。當這一條件不能滿足時，就必須分析產生幹涉的臨界條件（jiàn）和采取措施使推出機構（gòu）先複位，然後才允許側型芯滑塊複位，這樣才能避（bì）免幹（gàn）涉。下（xià）麵分（fèn）別介紹避免側型芯與推杆（gǎn）幹涉的條件和推杆先複位機（jī）構。

2.避（bì）免幹涉的條件：為開模側抽芯後推杆推出塑件（jiàn）的情況（kuàng）;是合質複位時（shí），複位行（háng）使推杆複位、斜導使理複準件，是合的狀態。

3.推杆（gǎn）先複位機構：推杆先複位機構應根據塑件和注塑模具的具體情況進行設計，下麵介紹幾（jǐ）種典型（xíng）的推杆先複位機（jī）構，但應（yīng）注意，先複（fù）位機構一般都不容易保證（zhèng）推杆、推管等推（tuī）出（chū）零件的複位，故在設計先複位機構的同時，通常還需要設（shè）置能保證複（fù）位精度的複位（wèi）杆。

(1)彈簧式（shì）先複位機（jī）構（gòu）：彈簧式先複位機構是利用（yòng）彈簧的彈力（lì）使推出機構在合模之（zhī）前進行複位，彈簧安裝在推杆固定板和動模（mó）支承板之間。中彈簧（huáng）安裝在（zài）推杆上;中彈簧安裝在複位杆上;中彈簧安裝在另外設置的簧柱上。一般情況設置根彈簧，並且盡量均勻分布在推杆固定板的（de）四周，以便讓推杆固定板受到均（jun1）勻的彈力而（ér）使推杆（gǎn）順利複（fù）位。開模推出塑件時，塑件（jiàn）包在凸模上一起隨動模部分後退，當推板與注射機上的頂杆接觸後，動模部（bù）分繼續後退（tuì），推出機構相對靜止而開始脫（tuō）模，彈簧（huáng）被進一步壓縮（suō）。一旦開始合模，注射機頂（dǐng）杆與注塑模具推板脫離接觸，在彈簧回複力的作用下推杆迅速複位，因此在斜導柱還未驅動側型芯滑塊複位時，推杆便複位結束，因（yīn）此避（bì）免了與側型芯的幹涉。彈簧先複位機構具有結構簡單（dān）、安裝方便等優點，但彈簧的力量較小，而且（qiě）容易疲勞失（shī）效，可靠性差，一般隻適於（yú）複位力不大的場合，並需要定期更換彈簧。

(2)楔杆三角滑（huá）塊式先複位機構：合模時，固定在定模板上的楔杆與三角滑塊的接觸先於斜導柱與側型芯（xīn）滑塊的接觸，在（zài）楔（xiē）杆作用下，三角滑塊在推管固定板的導滑槽內向下移動的同時迫使推管固定板向左移動，使推管先（xiān）於側型芯滑塊（kuài）複位，從而避免兩者發生幹涉。

(3)楔（xiē）杆擺杆式先複位機（jī）構：它與楔杆三角滑塊式複位機構相似，所不同的是擺杆代替了三角滑塊。合模時，固定在定模板的楔杆推動擺（bǎi）杆上的滾輪，迫使擺杆繞著（zhe）固定於動模墊板上的（de）轉軸作逆時針方向旋轉，同時它又推動（dòng）推（tuī）杆固定板向左移動，使推杆的複位先於側型芯（xīn）滑塊的複位，避免側型芯與推杆發生幹，東莞市馬馳科模具加工廠家為了防止滾輪與推板的磨損（sǔn），在推板上常常鑲有（yǒu）淬過火的墊板。為楔杆雙擺杆式（shì）先複位機構，其（qí）工作原理與楔杆擺（bǎi）杆式先複位機構相似，讀者可自行分析（xī）。

(4)滾（gǔn）珠推管（guǎn）式先（xiān）複位（wèi）機構：合模時，固（gù）定在定模板上（shàng）的先複位杆進入推管中，推動滾（gǔn）珠迫使推管向下移動，從而推動推管固（gù）定板使推出零件先行複位。當滾珠（zhū）下移至大孔位置時，滾珠外移，先（xiān）複位杆進入推管的（de）下部，此時斜（xié）導柱才開始驅動不會再發生幹涉的側型芯（xīn）複位，由定模板與推管的上端麵接觸而使推出機構（gòu）完全複（fù）位。開（kāi）模（mó）時，先複（fù）位杆脫（tuō）離（lí）推管，當注射機頂杆推動推管（guǎn）固定（dìng）板（bǎn）帶動推管（guǎn）上移時，由於動模板上圓錐麵的作用，滾珠內移（yí）至推管（guǎn）中，不（bú）影響推出動（dòng）作的完成。

(5)楔杆滑塊擺杆式（shì）先複位機構：合模時，固（gù）定在（zài）定模（mó）板上的楔杆的斜麵推動安裝在支（zhī）承板內的滑塊向下滑動（dòng），滑塊的下移使滑銷左（zuǒ）移，推（tuī）動擺杆繞其固定於支承（chéng）板上的轉軸作順時針方向旋轉，從而帶動推杆固定板左移（yí），完成推杆的先複位動作（zuò）。開模時，楔杆脫離（lí）滑塊，滑（huá）塊在彈簧的作用下上升，同時，擺杆在本身（shēn）的重力（lì）作用（yòng）下回擺，推動滑銷右移，從而擋住滑塊繼續上升（shēng）。

(6)連杆式（shì）先複位機構（gòu）：注塑模具斜導柱側向分型抽芯的應用形式，連杆（gǎn）以固（gù）定在動模板上的圓柱銷為支點，一端用轉銷安裝在側型芯滑塊上，另一端與推杆固定板接觸。合模時，斜導柱一旦（dàn）開始驅動側型（xíng）芯滑塊複位，則（zé）連杆必須發生繞圓柱銷作針方向的旋轉，迫使（shǐ）推（tuī）杆固定板帶動推杆迅速複位，從而避免（miǎn）側型芯與推杆發生幹涉。