1.主要模具結構

　　雙（shuāng）色注塑模具前模隧道滑塊設計，由於該套模具所生（shēng）產的雙色注塑機隻是比普（pǔ）通注塑機（jī）在（zài）操作（zuò）工對麵的位置多了一個副射（shè）嘴，而注塑機動模不配有（yǒu）旋（xuán）轉工作台。東莞市馬馳科雙（shuāng）色注（zhù）塑模具廠分析（xī）該模具采用抽“刀片（piàn）”結構實現雙色注塑成型，不需要設計旋轉動模結構。

　　該模具的（de）熱流道采用SYNVENTIVE品牌（pái），定模型（xíng）腔采用1.2344材（cái）料，熱處理技（jì）術要求：淬火後回火，硬（yìng）度為（wéi）48~50HRC;動模型芯采用1.2344材料，熱處（chù）理技術要求（qiú）：淬（cuì）火後回火（huǒ），硬度為46~48HRC;動模滑塊采用（yòng）1.2344材料，熱處理技術要求（qiú）：淬火後回火，硬度為48~50HRC;“刀片”采用1.2344材料，熱處理（lǐ）技術要求：淬火後回，硬度為48~50HRC,再進行表麵塗層處理;T形（xíng）條采用1.2344材料（liào），熱處（chù）理技術要求：淬火後回火，硬度為46~48HRC,再進（jìn）行表麵氮化處理，硬度為1000~1080HV;固定座采用P20材料，出廠硬度（dù）為（wéi）28~32HRC,再進行表麵氮化處理到650~700HV;液（yè）壓缸采用MERKLE品牌;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

　　2.雙色注塑（sù）過程解析

　　該模具的特（tè）點是（shì）在普通雙色注塑機上增加一個副（fù）射（shè）嘴後就可以生（shēng）產雙（shuāng）色（sè）注塑塑料產品。

　　雙色注塑模具前模隧道滑塊設（shè）計，東莞市馬馳科雙色注塑模（mó）具廠雙色注塑機進行生產，其動模（mó）工作台（tái）不配有（yǒu）旋轉轉盤，在完成一色產品的雙色注塑後，不需要進行開模動作，通過液壓缸帶動成型“刀片”即可實（shí）現兩次（cì）不同（tóng）膠料雙色注塑型腔的切換，從而在一個模具雙色注塑周期（qī）內實現兩種膠料的注塑成型（xíng）。其模（mó）具製造（zào）和雙色注塑成本都有（yǒu）比較大的降低，生產效率高，是雙色模具設計的典型案例。

　　“刀片”的材料一般采用H13(相當於我國的4Cr5MoSiV1)熱作模具（jù）鋼，熱處理（lǐ）後硬（yìng）度為48~50HRC,為了提（tí）高此“刀片”的耐磨性，需要（yào）在（zài）此“刀片”表麵進行塗層處理（lǐ），般采用DLC塗層（céng）中的WCC塗（tú）層，塗層厚度為0.003mm左（zuǒ）右（yòu）。

　　3.注意事項

　　(1).由於該類雙色注塑產品（pǐn）結構的（de）限製（zhì），在模具結構中“刀片”厚度的一般（bān）都（dōu）不會（huì）太大，為3~5mm.該零件加工（gōng）精度要求較（jiào）高（gāo），一般采用線切割加工，配合好後，表麵需要進行塗層處理。一般采用DLC塗層中的WCC塗層，塗層厚度為（wéi）0.003mm左（zuǒ）右。

　　(2).在（zài）兩相鄰“刀片”抽（chōu）動後，會形成一個空間,雙色（sè）注（zhù）塑出的產品上會多出部分產品特征，東莞市馬馳（chí）科雙色注塑模具廠（chǎng）要提前檢查此（cǐ）多出的部位是否影響產品的外觀和（hé）裝配功能。