不管是任何的（de）物件都有一定的使用壽命，注塑（sù）模具也不例（lì）外，當使（shǐ）用到一定程度之後注塑模具便會失效需要開模生產新的模具，注塑模具的使用壽命受到多種因素的影響，隻有完完全全了（le）解了這些因素的注塑模具廠（chǎng）才能對症下藥生產出壽命更持久的模具。

影響注塑模具壽命的第一（yī）點因素是溶蝕失效。注塑模具廠常用的注塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素（sù），它們與模具材料有較好（hǎo）的親（qīn）和力，特別（bié）是Al易咬模。當模（mó）具硬度較（jiào）高時，則抗蝕性較好（hǎo），而成（chéng）型表麵若有軟點，則對抗蝕性不利。

影（yǐng）響注塑模（mó）具壽命的（de）第二點原因熱疲勞（láo）龜裂損壞失效（xiào），注（zhù）塑生產時，模具反複受激冷激熱的作用，成型表麵與其內部產生變（biàn）形，相互牽（qiān）扯而出現（xiàn）反複循環的（de）熱應力，導致組織結構二損（sǔn）傷和喪失韌性（xìng），引發微裂紋的出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加（jiā）上反複的機械應力都（dōu）使裂紋加速擴展。為此，一（yī）方麵注塑起始時模具必須充分預熱。另（lìng）外，在注塑生產過程中（zhōng）模具必須保（bǎo）持在一（yī）定的工作（zuò）溫度範圍中，以免出現早期龜裂失（shī）效。同時，要（yào）確保模具（jù）投產前和製造中的內（nèi）因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜（guī）裂失效。

影響注塑模具壽命（mìng）的第（dì）三點原因碎裂（liè）失效在（zài）壓射力的作用下（xià），模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型麵上的劃線痕跡或電（diàn）加工痕跡未被打磨光（guāng），或是成型的清角處均（jun1）會最先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時（shí）裂（liè）紋的擴（kuò）展很快，這對（duì）模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方麵凡模具麵上的劃痕、電加工（gōng）痕跡（jì）等必須打磨光，即（jí）使它在澆注係統部位，也必須（xū）打光。另外要求（qiú）所使用的模具材（cái）料（liào）的強度高、塑性好、衝擊韌（rèn）性和斷裂韌性均好。  

了解了這三大影響注塑模具使用壽命的因素之後，深圳（zhèn）科（kē）翔注塑模（mó）具廠在生（shēng）產製造的過（guò）程中就可以對症下（xià）藥，提（tí）前避免了這些因素帶來的影（yǐng）響，做（zuò）出品質（zhì）更好的模具（jù），不僅大大提高了生（shēng）產的效率，也更好的節（jiē）約了企業的生產成本。