注塑件缺陷通常與表（biǎo）麵痕有關,而且是塑料從模具表麵收縮脫離形成的。

注塑模具的缺陷及補救（jiù）方法

一、造成此缺陷的（de）原因

(1)熔（róng）融溫（wēn）度不是太高就是太低。

(2)模腔內塑（sù）料不足。

(3)冷卻階段時接觸塑料的麵（miàn）過熱。

(4)流道不合理、澆口截麵過小。

(5)模溫（wēn）是否與塑料特性相適應。

(6)產品結構不合理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品脫模後繼（jì）續收縮。

二、補救方法

(1)調整射料缸溫度。

(2)調整（zhěng）螺杆速度以獲（huò）得（dé）正確的螺杆表（biǎo）麵速度（dù）。

(3)增加注塑量。

(4)保證使用正確的（de）墊料;增加螺杆向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。

(5)檢查止流閥是否安裝正確,因為非（fēi）正常（cháng）運行（háng）會引致壓力流失。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯正流道（dào）避免壓力損失過大;根據實際需要,適當擴大（dà）截麵尺寸。

(8)根據所用塑（sù）料的特性及產品結構適當（dāng）控製模溫。

(9)在允許的情況下改善產品結構。

(10)設法讓產品有足夠的冷卻。