（1）選擇模具鋼時什麽是最重要的（de）和最具有決定性意義的因素？

成形方法－可從兩種基本材料類型中選擇。

A)熱加工工具鋼（gāng），它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相（xiàng）對（duì）高的溫度。

B)冷（lěng）加（jiā）工工具鋼，它（tā）用（yòng）於下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。

塑料-一（yī）些塑料會產生腐蝕性副產品，例如PVC塑料（liào）。長時間的停（tíng）工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存（cún）條件（jiàn）等因素也會產生腐蝕。在這些情況下，推薦使用不鏽鋼材（cái）料（liào）的模具鋼。

模（mó）具尺（chǐ）寸－大尺寸模具常常使用預硬鋼。整體淬硬鋼常常用於小尺寸模（mó）具。

模具使用（yòng）次數－長期使用(>1000000次)的模具應（yīng）使（shǐ）用高硬度鋼，其硬度為48－65HRC。中等長時間使用(100000到1000000次)今日焦點：

的模（mó）具應使用預硬鋼，其硬度為30－45HRC。短時（shí）間使用(<100000次)的模具（jù）應使用軟鋼，其硬度為160－250HB。

表麵粗糙度－許多塑料（liào）模具製造商對好的表麵粗糙（cāo）度感興趣。當添（tiān）加硫改善（shàn）金屬切削性能時，表麵質量會因此下降。硫含量（liàng）高的鋼（gāng）也變得更脆（cuì）。

（2）影響材料可切削性的（de）首要因素（sù）是什麽？

鋼的化學成分很重（chóng）要。鋼的合金成分（fèn）越高，就越難加工。當碳含（hán）量增加（jiā）時，金屬（shǔ）切削性能就下降。

鋼的結構對金屬切削性能也非常重要。不同的結構（gòu）包括：鍛造的、鑄（zhù）造的、擠壓的、軋製的和（hé）已切削加工過的。鍛件和鑄件有非常難於（yú）加工的表麵。

硬度是影響金屬切削性能的一個（gè）重要因素。一般規律是鋼越硬，就（jiù）越難加工。高速鋼(HSS)可用於加工硬度最（zuì）高為330-400HB的材（cái）料；高速鋼+鈦化氮（dàn）(TiN)塗層，可加工硬度最高為45HRC的材料；而對於硬度為65-70HRC的（de）材料，則必須使用硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。

非金屬參（cān）雜（zá）一般對刀具壽命有不（bú）良影響。例如Al2O3(氧化鋁（lǚ）)，它是純陶瓷，有很強的磨蝕性。

最後一（yī）個是殘餘應力，它能引起金屬切（qiē）削性能問題。常常（cháng）推薦在（zài）粗加工後進行應力釋放工序。

（3）模具製造的生（shēng）產成（chéng）本由哪些部分組成？

粗略地說，成本的分布情況如下：

切削65%

工件材料20%

熱處理5%

裝配（pèi）/調整（zhěng）10%

這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和（hé）優良的總體切（qiē）削解決方案對模具的經濟（jì）生產（chǎn）的重要性。

（4）鑄（zhù）鐵的切削特性是什麽？

一般來說，它是：

鑄鐵的硬（yìng）度和強度越高，金屬切削性能越低，從刀片和刀具可預期的壽命越低。用於金屬切削生產（chǎn）的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都很好。金屬切削性能與結構有關，較硬的珠（zhū）光體鑄鐵（tiě）其加工難度也（yě）較大（dà）。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優良的切削屬性，而球墨鑄鐵相當不好。

加（jiā）工鑄鐵時遇到的主要磨損類型為：磨蝕、粘結和擴散磨損。磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄（zhù）造表皮產生。有積屑瘤的粘結磨損在低的切削溫度和切削（xuē）速度（dù）條件下發生。鑄鐵的鐵素體部分最容易焊接到刀片上，但這可用提高切削速度和溫度來克服。

在另一方麵，擴散磨損（sǔn）與溫度（dù）有關，在高切削速度時產生，特別是使用（yòng）高強度（dù）鑄鐵牌號時（shí）。這些牌號有很高的抗變型（xíng）能力，導致了（le）高溫。這種磨損與鑄（zhù）鐵（tiě）和刀具之間的作用有（yǒu）關，這就使得（dé）一些鑄鐵需用陶瓷或（huò）立方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工，以獲得良好的刀具壽（shòu）命和表麵（miàn）質量。

一般對（duì）加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為：高熱硬度和化學穩定性，但也與工序、工件和切削條件有關；要求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強度（dù）。切削鑄鐵的滿（mǎn）意程度取決於切削刃的磨損如何發展：快速變鈍意味著產生熱裂紋和（hé）缺口而使切削刃過早（zǎo）斷裂、工件破損、表麵質量差、過大的波紋度等。

正常的後刀麵磨損、保（bǎo）持平（píng）衡和鋒（fēng）利的切削（xuē）刃（rèn）正是一般（bān）需要努（nǔ）力做到的。

（5）什麽是模具（jù）製造中主要的、共同（tóng）的（de）加（jiā）工工序（xù）？

切削過程至少應分為3個工序類型：

粗加工、半精加工和精加工（gōng），有時甚至還有超精加工（gōng）(大部（bù）分是高速（sù）切削應用)。殘餘量銑削當然是在半精加（jiā）工工序後為精加工而準備的。在每一（yī）個工序中都（dōu）應努力做到為下一個工序留下均勻分布（bù）的餘量，這一點非常重要。

如果刀具路徑的方向和工作負載很少有快速的變化，刀具（jù）的壽命就（jiù）可（kě）能延長，並更加可預測。如果可能，就應在專用機床上進行（háng）精加（jiā）工工序。這會在更短的調試（shì）和裝配時間內（nèi）提（tí）高（gāo）模具的幾何精度和（hé）質量。

（6）在這些不同的工序（xù）中應主要使用何種刀具？

粗加工工序：圓刀片銑刀、球頭（tóu）立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。

半精加工工序：圓刀片銑刀(直徑範圍為10－25mm的圓刀片（piàn）銑刀)，球頭立銑刀。

精加（jiā）工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀。

殘餘量銑（xǐ）削工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀、直立銑（xǐ）刀。

通過選擇專門的刀具尺寸、槽形和牌號組合，以及切削（xuē）參數和合適的銑削策略，來優化切削工藝，這非（fēi）常重要。

關於（yú）可使用的高生產率（lǜ）刀（dāo）具（jù），見模具製造用樣本（běn）C-1102:1

（7）在切削工藝中有沒有一個最重要的因素？

切削過程（chéng）中一個最重要（yào）的目（mù）標是在每一個工序（xù）中（zhōng）為（wéi）每一種刀具創建均勻分布（bù）的加工餘量。這就是說，必須使用不同直徑的刀具(從大到小)，特別是在粗加工和半精加工工序中。任何時候主（zhǔ）要的標準應是在每個工（gōng）序中與模具的最終形狀盡可能地（dì）相近。

為每一種刀具提供均勻分布的（de）加工餘量保證了恒（héng）定而高的生產率和安全的（de）切削過程。當ap/ae(軸向切削深度/徑向切削（xuē）深度)不變時，切削速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，切削刃上的機械作用和工作負載（zǎi）變化就小，因此（cǐ）產（chǎn）生的熱量和疲勞也少，從而（ér）提高了刀具壽（shòu）命。如果（guǒ）後麵的工（gōng）序是一些（xiē）半精加工工序，特（tè）別是所有精加工工序，就可進行無人加工或部分無人（rén）加工。恒定的材料加工餘量（liàng）也是高速切削應用的基本標準。

恒定的加工餘量的（de）另一個有利的效（xiào）應是（shì）對（duì）機床——導軌、球絲杠和主軸軸承的不利影響小。

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