1 .評價塑料製品（pǐn）質量的三個指標

1.外觀質量：包（bāo）括完整性、顏色（sè）和光澤；

2.尺寸及相對位置:符合產品圖紙及裝配要求（qiú）；

3.與用（yòng）途相關的機械性能，化學性能:如（rú）拉力測試（shì）,衝擊測試,耐環境測試等.

2 .造（zào）成製品缺陷的原因：

1.塑料問題（tí）：包（bāo）括塑料質量（liàng）配料及烘料等；

2.調機問題：包括注射（shè）壓力、溫度（dù）和周期等；

3.模具問題：包括（kuò）模具設計，製造及磨損。

其中模具問題是最常見也是最難解決的問題.

3 .製品常見缺陷分（fèn）析及解決辦法

1．填充不足（啤不滿,short shot ）：所啤膠件殘缺不全，或多型腔時個別型腔啤不滿。

（1）進料（liào）調節不當，缺料或（huò）多料；

（2) 注（zhù）射壓力、溫度及時間不夠（gòu）；

（3)料溫不夠；

（4）模具設計不合理:流道太長，轉折多；排氣係統不良；流道冷料井不夠；多（duō）型腔模具型腔數量過多，排位不對,澆口位置、形式不對或數量不（bú）足。運水設計不合理.

2.飛邊（披（pī）鋒,flash ）：塑料製品邊緣、鑲件接合處及頂針位出現多餘薄翅。

(1)模具（jù）製造精度差；

(2) 模（mó）具設計不合理：

 --排位不合理，壓力不平衡；

 --澆口位置不當，造成一邊缺料，一邊出披鋒；

 --行位（wèi）的鎖緊力不夠。

 --模具排（pái）氣不良，在高壓下分型麵被撐開等。

(3) 啤（pí）機鎖模力不夠;

(4)調機不當：壓力過大（dà），溫（wēn）度過高及加料量過大等。

3．銀紋（俗（sú）稱水花，silver streak）：表麵氣泡拉破。當塑料內（nèi）充滿過多水汽，分解氣，溶劑氣及（jí）空氣時，製品表麵沿料流方向形成一連串有銀色光澤的如針條狀或雲母片狀斑（bān）紋。

（1）水汽。

（2）分解（jiě）氣：料溫高（gāo），塑料質量差以及剪切力過大。

（3）塑料不（bú）純。

4、收縮凹陷（縮水，sink mark ）：塑件表麵因內部收縮而產生凹坑。原因主要有（yǒu）保壓（yā）不良，冷卻不均，壁厚或（huò）骨位（wèi）寬度過大，嵌件沒有（yǒu）預熱等。解決辦法：

（1）壁厚盡量均（jun1）勻。

（2）厚壁部位加強冷卻（què）。

（3）澆注係統設計要合理：

A.澆注係統的尺寸應（yīng）和膠件大小，壁厚及複雜程度相適應；

B.澆口應對著（zhe）壁（bì）厚易收縮部位。

（4）調機方麵

A.增加注射（shè）壓力，保壓時間（jiān）及注射時間；

B.提高注射速度

5．熔接痕（夾水（shuǐ）紋，weld line ）：熔膠分流匯合（hé）時因料溫下（xià）降, 導致接合處熔接不良（liáng）,有痕跡或強度降低。減少或消除熔接痕的方法（fǎ）與收縮凹痕（hén）基本相同.

當熔接痕無法消除時,

1．可改變澆口位置及製件壁厚,將熔（róng）接痕引導（dǎo）到不影（yǐng）響外觀的位置。

2．在熔接線附近開溢料（liào）井。

6．透明製件缺陷：

(1)爍斑,銀紋和裂紋：

1）消除汙染<包括水分（fèn）>,

2）降（jiàng）低料溫,分段（duàn）調節,

3）增加注射壓力；

4）改善流道及型腔排氣；

5）縮短成型周（zhōu）期；

6）若已產生,可用退火方法消除。

(2)表麵光澤（zé）差：

A. 型腔型芯拋光不好；

B. 熔（róng）料過（guò）早冷卻硬化,不能完全複製模麵的（de）優良光（guāng）潔度；

(3)震（zhèn）紋<波紋>：

A. 提高料筒溫度（dù）特別是噴嘴溫度，增加注射（shè）壓力和速度;

B. 提高模溫；

C. 改善（shàn）排氣提高（gāo）料流速度。

(4) 泛白、霧暈：消除水汽;提高料溫及模溫;增加注（zhù）射壓力及背壓。

7．翹（qiào）曲變形（Warpage）：

1>製品設計問題：壁厚不均勻（yún），結構不合理（lǐ）。

2>模具設計時：

（1）、澆口的尺寸和形式要合理；

（2）、模具各部位冷（lěng）卻要均勻。

3>塑料品種問題：結晶型塑（sù）料(PE,PP,PA,POM等)收縮率比非（fēi）結晶型塑料大得多，凝固快，製件易翹變形（xíng）；

4>調機：

（1）料溫不能太低（dī）或（huò）太高；

（2）增加注射壓（yā）力，時（shí）間，速度；

（3）保證保壓時間；

（4）脫模後（hòu）用夾具定型或進行回火處理。

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