1、凸凹模的維護

　　凸凹模拆卸時應留意模具原有的（de）狀況,以便後續裝模時方便複原,有加墊或者移位的要（yào）在零件上刻好墊片的厚（hòu）度並做好記錄。更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢,並試插與凹模間隙是否均勻,更換凹模也要試插與衝頭間隙是否均勻。金屬加工微信，內（nèi）容不錯，值得關注（zhù）。

　　針（zhēn）對修磨凸模後凸模變短需要加墊墊片達到所需要的（de）長度應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模（mó）要查明原因,同時要檢查（chá）相對應的凹模是否（fǒu）有崩刃（rèn）,是否需要研磨刃口。

　　組（zǔ）裝（zhuāng）凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠（gòu）,有壓塊的要檢查是否留有活動餘量。組裝凹模應水平（píng）置入,再用平鐵（tiě）塊置如凹模麵上用（yòng）銅棒將其輕敲到位,切不可（kě）斜置強力敲入,凹模底部要倒角。裝好後要檢查（chá）凹模麵是否與（yǔ）模（mó）麵相平。

　　凸模凹模以及模芯（xīn）組裝完畢後要對照料帶做必要檢查,各部位是否裝錯或裝反,檢查凹模和凹（āo）模墊塊是否（fǒu）裝反,落料孔是否堵塞（sāi）,新換零件是否（fǒu）需要偷料,需要偷料的是否足夠,模具需要鎖緊部位是否鎖（suǒ）緊。

　　注意做脫料板螺絲的鎖緊確認（rèn）,鎖緊時應從內至外,平衡用（yòng）力交叉鎖（suǒ）緊,不可先鎖緊某一個螺絲再鎖（suǒ）緊另一個螺絲,以免造成脫料板傾斜（xié）導致凸（tū）模斷（duàn）裂或模具精度降低。金屬加工微信，內容不錯（cuò），值得關注（zhù）。

2、脫料板的維護

　　脫料板（bǎn）的拆卸（xiè）可先用兩把起（qǐ）子平衡撬起（qǐ）,再用雙（shuāng）手平衡（héng）使（shǐ）力取出。遇拆（chāi）卸困難時,應檢查模具內是否清理幹淨,鎖緊螺絲是否（fǒu）全部拆卸,是（shì）否應卡料影起的模具損傷,查明原因再做相應處理,切不可盲目處置。

　　組裝（zhuāng）脫料板時先將凸模和脫料板清理幹淨（jìng）,在導柱和凸模導入處加潤滑油,將其平穩放入,再用雙（shuāng）手壓到位,並反複幾次。如太緊應（yīng）查明原因(導柱和導（dǎo）套導向是（shì）否正常,各（gè）部位是否有損傷,新換凸模是否能順利過脫料（liào）板（bǎn）位置是否正確)查明原因再做相應處理。固定板有壓塊的要檢查脫料背板上讓位是否足夠。

　　脫料（liào）板與凹（āo）模間（jiān）的材料接觸麵,長時間衝壓產（chǎn）生壓痕,當壓痕嚴重時,會影響材料的壓製精度,造成產品尺寸異常不穩定等,需對（duì）脫料鑲（xiāng）塊和脫料板進行維修或重新研磨。等高套筒應（yīng）作精度檢查（chá）,他不等（děng）高時會導致脫料板傾斜,其精密導向平穩（wěn）彈壓功能將遭到破（pò）壞,須加（jiā）以（yǐ）維護。

3、導向部位檢（jiǎn）查

　　導柱、導套配合間隙如何,是否有燒傷或磨損痕跡,模具（jù）導（dǎo）向的給油狀（zhuàng）態是否正常（cháng）,應作檢查。導向件的磨（mó）損及精度的破（pò）壞,使（shǐ）模具的（de）精度降（jiàng）低,模具的各個部位就會（huì）出（chū）現問題,必須作適當保養以及（jí）定期的更換。

　　檢查導料件的（de）精度,若（ruò）導正釘磨損,已失去應有的料帶導正精度及功能,必須進行更換。檢查脫料（liào）彈簧和頂（dǐng）料彈簧的狀況,看是否斷裂或長時間使用雖未斷裂（liè）,但已（yǐ）疲勞失去原有的力度,必須作定（dìng）期的維護更換,否則（zé）會對模具造成傷害（hài）或生產不順暢。

4、模具間隙（xì）的（de）調整

　　模芯定位孔因對模（mó）芯頻繁多次的組（zǔ）合而產生磨損,造成組（zǔ）裝後間隙偏大(組裝後產生鬆動（dòng）)或間隙不均(產生定位偏差)均會造成衝切後斷麵形狀變差,凸模易斷,產生（shēng）毛刺等,可透過（guò）對衝切後斷麵狀況檢查,作適當的（de）間隙調整。

　　間隙小時,斷麵較（jiào）少,間隙大時,斷麵較多且毛邊較大,以移位的方（fāng）式來獲得合理的間隙,調整好後,應作適（shì）當記錄,也可在凹模邊作記號等,以便後續（xù）維護作業。金（jīn）屬加工微信，內容不錯，值得關（guān）注（zhù）。

　　日常生（shēng）產應注意收集保存原始（shǐ）的模具較佳（jiā）狀況時的料帶,如後續生產不順暢或模（mó）具產生變異時,可（kě）作為模（mó）具檢修（xiū）的參考。另外,輔助係統如頂料銷是否磨損,是否（fǒu）能頂料,導正釘及（jí）襯（chèn）套是否已磨損,應注意檢查並維護。

標題：五金衝壓連續（xù）模的4個維護重點 網址：http://www.nbfmfcsq.com/server/show/id/118.html

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