塑料模具加工五個注（zhù）意事項，注（zhù）塑加工（gōng）成型是注塑成型的其中的（de）一個環節（jiē），滿足注塑成型的條需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的（de）品質，控製產品質量（liàng）關鍵在於（yú）此，一個（gè）合格（gé）的產品需要以上因（yīn）素的控製。注射成型（xíng）的中常遇到的品質問題大（dà）多數來源於五個要點（diǎn）沒有管控（kòng）好而引發的品（pǐn）質異常。
    1、塑料模具加工過程中，溫度是注塑成型（xíng）的第一步，溫度可分為：幹燥（zào）溫度、物料的溫度、模（mó）具的溫度、這（zhè）些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物（wù）的（de）幹濕都在一定的額度；料溫（wēn）是為了（le）保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模（mó）、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周（zhōu）期考慮的重要條件（jiàn），控製影響產品在模腔中的冷卻（què）速度,以及製品的外觀（guān）質量。
    2、壓力（lì）分為：射壓、保（bǎo）壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。塑料模具加工過程中，射壓用以克服熔體從噴嘴--流（liú）道--澆口--型腔的壓（yā）力損失以確保型腔（qiāng）被充滿；保壓是為了減（jiǎn）少製（zhì）件因受過（guò）大的注射壓力而導致粘模爆裂或（huò）彎曲；被壓是為了（le）避免在高速高壓狀態下模具中（zhōng）有異物而導致（zhì）模具被壓壞；頂（dǐng）出壓力是防止製品脫離模麵造成不良。
    3、速度分為：塑（sù）料模具加工（gōng）過（guò）程中，注（zhù）塑模具速度、熔（róng）料溫度（dù）、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進後退速度 。注射速度的提高（gāo）將影響充模壓力提高，提高注射速度可使流動長度增加,製品（pǐn）質量均勻（yún）確（què）保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低（dī）速時控製品尺寸；熔料速（sù）度影響塑化能力,是塑化質量的重要（yào）參數,速（sù）度越（yuè）高,熔體溫度越高塑化能（néng）力越強；鬆退速度是為了（le）減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止（zhǐ）其外流的作用；開合模速度是保證機台生產運行的（de）重要條件之一；頂針前進後退速度是為了保證產品順利脫模不使產品變形（xíng）,頂裂。
    4、位置可分為:塑料模具加工過程中，開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量（liàng）、射出行程、緩衝量。開模位置是保證脫模取件（jiàn）能正常運轉；頂出（chū）後退行程對部分彈簧複位（wèi）對頂出限位（wèi）保護（hù）之作用（yòng） ；計量行程是為了保證有足夠（gòu）的塑膠充填模具以保證產品質量；後鬆退的作用是使計量室中的熔體（tǐ）比容增加,內壓下降,防止熔體從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴接接觸發生機械破壞事故，可控製（zhì）精度。
    5、時（shí）間分為：塑料模具（jù）加工過程中，冷卻時間、溶膠時（shí）間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期（qī）、射出時間、保壓時間。製品的成型需要一定的周期；射出時間決定製品的大小；保壓時間是為（wéi）了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不（bú）變（biàn）成拉長，不良等因素。
    注塑加工成型生（shēng）產中常遇到不良原因（yīn）如外觀不良製品（pǐn）破損，波痕、噴列痕、劃（huá）痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問（wèn）題都是由於以上五大因素所影響（xiǎng）。

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