注塑模具冷（lěng）卻（què）能力對（duì）塑料產品注塑節（jiē）拍（pāi）有（yǒu）著至關重要的作用，隨著（zhe）生（shēng）產節拍的加快，就必須提高模具的冷（lěng）卻（què）效率，降（jiàng）低零（líng）件（jiàn）頂出溫度。正常注（zhù）塑模具影（yǐng）響冷（lěng）卻效率的3個（gè）工藝參數是：水（shuǐ）路溫度，水路壓力，水路直徑尺寸，由於前兩個（gè）因素可以作為工藝條件來進行設定，容易調整，但是水路直徑（jìng）必須在開模確定，必須通過實驗（yàn）設計（jì）選取合（hé）理的（de）值。

均勻分（fèn）散性使試驗點均衡地分布在試驗範圍內，其原則是通過回歸方程來分析及預測，並在預測後用（yòng）實驗來驗（yàn）證，從而找到真正的最（zuì）優條件。基於以上優點所以選（xuǎn）用均勻設計來進行冷卻效果的實驗設（shè）計。

選（xuǎn）取一（yī）套（tào）PP門板本體模（mó）具，針對3因（yīn）素（sù）4水平進行設計均勻試（shì）驗，通過（guò）MoldFlow分析計算各方案零件75度頂出時的冷卻時間。

使用DPS軟件進行3因素4水平（píng）的均勻設計實驗方案，選取實驗數量（liàng）為8個，方案如表1所示。

PP材料選用Basell787，通過MoldFlow計算，其結果如（rú）表2;使用軟件中的均（jun1）勻設（shè）計回（huí）歸分析（xī）可以針對上述（shù）實驗（yàn）得到因素顯著水平如表3。

由於p<0.001，則結（jié）果是很高（gāo）的顯（xiǎn）著（zhe）。表明在這（zhè）個模具中冷卻效（xiào）率和（hé）水溫及管徑有關（guān），而和水壓關係不大。其回（huí）歸公式(1)方程所示。

其中v、ρ、η分別為流體的流速、密度（dù）與黏性係數，D為管徑。臨界雷諾數與流場的參考尺寸有密切（qiē）關係。一般管道流雷諾數Re<2100為層流狀態，re>4000為湍流狀態，Re=2100～4000為過渡狀（zhuàng）態。水流達到紊流狀態（tài）後就會有很好的冷卻效果。以N1因子為例模流分析結果，可（kě）以看到雷諾（nuò）數為（wéi）：9530，已經遠超（chāo）4000的標準點。

為了驗證在10s冷卻時間下，當水流達到紊流狀態後再提高（gāo）水壓對，對（duì）製品冷卻幫助不大，模具試（shì）製時特地將一台冷水機增（zēng）加（jiā）變頻泵;冷水機的初始壓力為2bar變頻可調範圍為2bar。為了精（jīng）確測量（liàng）零（líng）件表麵溫度，在製品（pǐn）頂後，立刻（kè）使用紅外（wài）相機測量溫度，5個區域的溫度(見（jiàn）圖2)。在17℃，22℃，27℃三個水溫下，選取2bar，3bar，4bar3種水壓在相同注塑工藝下，進行零件注塑;溫度測量數據(圖3)。

從數據中可（kě）以看到不同水（shuǐ）溫下零件頂出溫度有區別，但是（shì）水壓的影響（xiǎng）很小;故證明當水壓大（dà）於2bar後，水流已經進入紊流（liú）狀態，在水路管徑確定，不同溫度下，即（jí）使提高水壓，也不會（huì）顯著提高模具的（de）冷卻效率。

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