金屬（shǔ）熱處理是將金屬工件放在一定的介質中加熱到適宜的溫度，並在此溫度中保持一定（dìng）時（shí）間後,又以不（bú）同速度冷（lěng）卻,以此來（lái）改善工件的（de）使用（yòng）性（xìng）能的一種工藝方法。其特點是改變了鋼材的金相組織,改善工件的內在質量。為使金（jīn）屬（shǔ）工件具有所需要（yào）的力學性能、物理性能和化學（xué）性（xìng）能,除合理選用材料和各種成型工藝外,熱處理工（gōng）藝往往是必不（bú）可少的。金屬熱（rè）處理（lǐ）工藝大體可分為整體熱處理（lǐ）、表麵熱處理（lǐ）、局部熱處理和化學熱處理等。鋼材熱處理的“四把火”隨著加熱溫度和（hé）冷卻方式的不同,又演變出不同的熱（rè）處理工藝。

(1)時效處理
時效處理是指合金工件經（jīng）固溶處（chù）理、冷塑性變形或鑄造、鍛造後,在較高的溫度下放置或室溫保持其性能、形狀、尺寸隨時間（jiān）而變化的熱（rè）處理工藝。時效處理分兩種
①天然時效處理:把鋼件或鑄件長期(一至（zhì）三年)放置（zhì）在室溫或自然條件下,露天放在空氣中任其風吹雨打日頭曬,而發生的時效現象,稱為自然時效處理,也稱為天然時效
②人工時效:為了消除精密量具或模具、零件在長期（qī）使用中尺寸、形狀發（fā）生的變化,常（cháng）在低溫回火後(低溫回（huí）火溫度（dù）為（wéi）150~250℃)精加工前（qián）,把工件重新加（jiā）熱到100~150℃C保持5~20h,這（zhè）種為穩定精（jīng）密製件質量的處理,稱為人工時效。對（duì）在低溫或動載（zǎi）荷條件下的鋼材構件進行時效處理,以消除殘餘應力,穩定鋼材組織和尺寸,尤為重要。

(2)淬火

淬火是把含（hán）碳量在0.25%以上的中碳鋼鋼材加熱,使其達到此鋼材的淬火溫度（dù）(達到臨界溫度Ac3以上),保溫一定時間,然後放入冷卻劑水、油或其他無機鹽、有機水等淬（cuì）冷介質中快速冷卻,使（shǐ）淬火後的（de）零（líng）件得到均勻一致（zhì）的馬氏體組織,使零件達到一定的硬度及耐磨性,也改變（biàn）了鋼的某些物理及化學性質（zhì）。由於淬火後的（de）零（líng）件存在著較大的內應力,因此,淬火後的零件必須要及時經過適當的回火處理,以免產生變形（xíng）、開裂;使淬火後的零件獲得定的強度、彈性和韌性等綜合力學性能。

 熱處理工藝一般（bān）包括加熱、保溫、冷卻三個過程,有（yǒu）時隻有加熱和（hé）冷卻兩（liǎng）個（gè）過程。這（zhè）些
過程互相銜接,不可間斷。
淬火方法有浸液表麵淬（cuì）火、火焰表麵淬火、高（gāo）頻淬火、滲碳（tàn）淬火等。
模具零件淬火應注意（yì）事（shì）項如下。
①零（líng）件淬火前,必（bì）須進行粗加工,鑽好工藝孔、內模鑲件的螺紋孔、冷（lěng）卻水孔、頂杆（gǎn）孔（kǒng）等。
②零件避（bì）免尖角設計,防止變形開裂
③零件（jiàn）淬火後的驗收:檢測（cè）硬度,有無軟點,有無變形,有無脫碳等缺陷存在。
(3)正火（huǒ）
正火是把鋼件加熱到臨界溫度以上,保溫一定時間,均（jun1）溫（wēn）後,在空氣中冷（lěng）卻（què）(大型零件需流動空氣（qì）冷卻（què）)。鋼材經過正火（huǒ）處理消除零件內部（bù）過大（dà）的殘（cán）餘應力、細化晶粒,均勻組織,提高力學性能;改善不合理（lǐ）的網狀滲碳體組織,為隨後的熱處理做好準備;也可以將正火（huǒ）作為最終熱處理,獲得一定的力學性能（néng）。
(4)退火
退火是把零件加熱到臨界變相溫度Ac3(亞共析鋼)以上30~50℃,或Ac1(共析或過（guò）共（gòng）析鋼)以下,保溫一定時間,然後隨爐緩慢地冷（lěng）卻,其目（mù）的是降低硬（yìng）度,改善加工性能。增加塑性和韌性,消除內應力,改善內部組織,從而有利於切削加工和冷變形加工。而退火工序方法（fǎ）有很多種,有球化退火、等溫退火（huǒ）、完全退火（huǒ）、低溫退火、去應力退火等。模具零件退火采（cǎi）用的是去應力退火。
(5)回（huí）火
回火是將淬火（huǒ）後的鋼加熱到Ac1以下某（mǒu）一溫度,保溫（wēn）到組織轉變後,冷卻到室溫的熱 處理工藝[即將淬火後的鋼件（jiàn）在高於室溫而低（dī）於710℃(200~300℃、300~400℃)的某（mǒu）一（yī）適當溫度,保溫一定時間,然後拿出在空氣（qì）中緩（huǎn）慢地冷卻]。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。

回火的目的如下。
①減（jiǎn）少或消除淬火產生的內應力,防止變形和開裂,以（yǐ）取得預期（qī）的力學（xué）性能（néng）。
②穩定組（zǔ）織,保證（zhèng）工件在使用時不發生形狀和尺寸變化。
③調整力學性能,適應不同零件的（de）需要。
(6)調（diào）質
把淬（cuì）火後的鋼材通過高溫回火[淬火+高溫回火(加熱溫度通（tōng）常（cháng）為（wéi）560~600℃)=調質（zhì）,調（diào）質是淬火加高溫回火的雙重熱處理（lǐ）]的熱處理方法稱為調質處理,其目的是達到所需（xū）要的硬度值(一般是28~32HRC,有的達到38~42HRC),使工件具有良好的綜合力學性能
(7)氮化
將氮(N)滲入鋼材表麵（miàn）的過程稱為氮化或滲（shèn）氮。滲入鋼件表麵的氮元素（sù）形成氮（dàn）化層（céng）以提高模（mó）具零件的硬度、耐磨性和疲（pí）勞強度、紅硬性、抗咬合性及抗腐蝕性。
滲氮有下列幾種。
①氣體氮化（huà）(滲氦)。鋼材須含Cr、Ti、A、V、Mo等合（hé）金元素,處理溫（wēn）度為495570℃,回火溫度為520~590,表麵硬度為900~1000HV,有效硬化層深度為0.3mm,時（shí）間為48h,變形量無。
②液體氮化。處理溫度為560~580℃,時間為2~3h,一般（bān）零件的氮化層深度為0.01~0.02mm,滲氮深度主要取決於滲氮時（shí）間、溫度。氮化（huà）層不可過（guò）厚,建（jiàn）議不超過0.3mm,表麵硬度為900~1000HV
③軟氮化（huà）。任何鋼鐵材料皆可做軟氮化處理,可分為液體、氣體（tǐ）軟滲氮。液（yè）體軟滲氮是無毒處理法,處理溫度為570~580℃,處理時間為1~3h,淬（cuì）火方（fāng）法為鹽浴,表麵化合（hé）層硬度為900~1000V,深度為0.01~0.03mm。
(8)滲碳

滲碳是把含碳量在0.04%~0.25%的低碳鋼鋼材(中（zhōng）碳（tàn）鋼含碳量在0.25%~0.6%、高（gāo）碳（tàn）鋼含碳量（liàng）在0.6%~1.35%)零件（jiàn）,在碳介（jiè）質(氣體、固體)中加熱、保溫,溫度通常為560~600℃。滲碳是（shì）指使碳原（yuán）子滲入到鋼表麵層的過程,使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表（biǎo）麵層,然後再經（jīng）過淬火和低溫回火,使工件的表麵層具有高硬度和耐（nài）磨性,而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。滲碳工件（jiàn）的材料一般為低碳鋼或低碳合金鋼(含碳（tàn）量（liàng）小於0.25%)。滲碳（tàn）後,鋼件表麵的（de）化學成（chéng）分可接近高碳鋼。工件滲碳後還（hái）要（yào）經過淬火,以得到高的表麵硬度、高的耐磨性和疲勞強度,並保持心部有低碳鋼淬火後的強韌性,使工件能承受沖擊載荷。滲碳工藝廣泛（fàn）用（yòng）於製造飛機、汽車和拖拉機等的（de）機械零件,如齒（chǐ）輪、軸（zhóu）、凸輪
軸等,也適用於製（zhì）造注塑模具的零件。

深圳市草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载模具有（yǒu）限公司是一家專業（yè）的塑膠模具（jù）製作工廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電（diàn）類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產（chǎn）品模具（jù）設計（jì）開發及生產.長期以來（lái）, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。

標題（tí）：模具實用篇，模具熱處（chù）理相（xiàng）關名詞解釋 網址：http://www.nbfmfcsq.com/server/show/id/504.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分（fèn）來源（yuán）於互聯網，其版權均歸（guī）原作者及（jí）網（wǎng）站所有，如無意侵（qīn）犯您的權利，請（qǐng）與小編聯係，我們將（jiāng）會在第一時間核實，如情（qíng）況屬（shǔ）實會（huì）在（zài）3個（gè）工作日內刪除。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：注塑模具,注塑模具加工,深圳注塑模具哪家好（hǎo）,注塑加工（gōng）,注塑模具哪家好