複雜（zá）模（mó）具的型芯、型腔加（jiā）工好後,需要（yào）去除應力（lì）處（chù）理
模具零件在金（jīn）加工後會產生應力,為了消除應（yīng）力,穩定其形狀和尺寸,防止變形、開裂,應采用時效處理（lǐ）。

去除應力有如下多種辦法。

①退火處理。由於退（tuì）火處理是將零件隨爐緩慢地冷卻,所需時間較長,一般模具企業大多不采用退火處

理。

②回火處理。由於模具製造周（zhōu）期（qī）較短,模具企（qǐ）業大多采用回火處理

③鋼件經低溫或常溫回火可達到去除應力的目的。鋼材經淬火後高溫回火的調質工序也能達到消除應

力的目的,但有（yǒu）的注塑模具不需要淬火這道工序。

④了解以（yǐ）上（shàng）幾種消除應力的熱處理工序,並且進行比較得知:由於回火與退火相比,有力（lì）學性能高、操作

簡便、生（shēng）產周期短、能耗量少、成（chéng）本低等優點,故（gù）在可能條件下,塑（sù）料模的動、定模的消除應力,盡量優

先考慮回火處理,然（rán）後調（diào）質、正火處理（lǐ）。

氮化處理和氮化鋼材的選用
氮化（huà）分氣體氮化和軟氮化,前（qián）者是單純滲氮過程,後者是碳氮共滲（shèn）的過程,碳氮共滲般（bān）用於含碳量低於

0.3%的碳素鋼,如10、15、20、30等碳素鋼。氣體氮化對純鐵或純碳鋼的硬化（huà）程度很小,如果用含有（yǒu）鉻

Cr、鉬Mo、鋁Al、釩（fán）ⅴ等元素的合金鋼進行氣體氮化在被滲透（tòu）時會產生鐵、氮合金元素的混合物,被

滲氮層可獲得極高的硬度。其氮化層厚度般為0.01~0.60mm。含有（yǒu）鉻（gè）、鉬、鋁（lǚ）、釩合金元素的鋼有

38 CrMoAl、4Cr5 MoSiVICr12MoV、Cr6WV、P20、40Cr等氣體軟氮化溫度常為560~570℃,因該

溫度下氮化層硬度值最高(7OHRC),氮化時間常為2~3h,因為超（chāo）過2.5h,隨時（shí）間延長,氮化層（céng）深度增加很

慢。如果是液體氮化,硬度甚至略高於氣體氮化從上述分析（xī）可知道,不是什麽鋼（gāng）都可氮化,要達到氮化的

目的和效果,氮化方法也不能概（gài）而論。不同的鋼材用（yòng）不同的氮化方法,圖紙上標注氮化硬度和厚度要合

理。不是氮化層越厚越好,而是（shì）氮化層要適當。氮化層越厚,氮化費用就越高,時間就越（yuè）長,同（tóng）時要注意零

件有尖角或薄件時,氮（dàn）化層越厚脆性（xìng）就越大。另外要注意對耐腐蝕鋼不主張氮化處理,這（zhè）樣會降低它的

耐腐蝕性。

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