溫度

溫度的（de）測量和控製（zhì）在注（zhù）塑中是十分重要的。雖然進行這些測量是相對地簡（jiǎn）單，但多數注塑機 都沒有足夠的的采（cǎi）點（diǎn）或線路。

在多數注塑機上，溫度是由（yóu）電熱偶感應的。一個電熱偶基本上由兩條不同的電線尾部（bù）相接而 成的（de）。如果一端比另一端熱，將產生一（yī）個微小的電訊：越是加熱，訊號越強。

溫度的控製

電熱偶也廣泛應用作（zuò）溫度控製係統的感應器（qì）。在控製（zhì）儀器上，設定需要的溫（wēn）度，而感應器的顯示將與設定點上產生的溫度（dù）相比較。在這種最簡單的係統中（zhōng），當溫度達到設定點時，就會關閉，溫度下降（jiàng）後電源又重（chóng）新開（kāi）啟（qǐ）。這（zhè）種係統稱（chēng）為開閉（bì）控製係統，因（yīn）為它不是（shì）開就是關。

熔膠溫度

熔膠（jiāo）溫度是很重要的，所用的射料缸（gāng）溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空（kōng）氣 噴（pēn）射法來量度。射料缸的溫度設定到（dào）決於熔膠溫度、螺（luó）杆轉速、背壓、射料量和注塑周期。

你如果不有加（jiā）工某一特定級塑料的經驗，請從最低的設定開始（shǐ）。為了便於控製，射料缸（gāng）分了 區，但不是所有都設定為（wéi）相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請（qǐng）將第一區的溫度設定為（wéi）較低的數值，這將防止（zhǐ）塑料過（guò）早熔（róng）化（huà）和分流。注塑開（kāi）始（shǐ）前（qián），確保液壓油、料鬥封閉器、 模具和射料缸都處於正（zhèng）確溫度（dù）下。

注塑壓（yā）力

這是引起塑料流動的壓力，可以用在射（shè）嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數值， 而模具填充越困難，注塑壓力也增（zēng）大。注塑線壓力和注塑壓力是有直接關係。

第（dì）一階段壓力和第二階段壓力

在注塑周（zhōu）期的填充階（jiē）段中，可能需要采（cǎi）用高射壓，以（yǐ）維持注（zhù）塑速度於要求水平。模具經填充 後便不再需要高（gāo）壓力。不過，在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及（jí）POM）時，由於（yú）壓力 驟變，會使結構惡化，所以有時無須使用次階段壓力

鎖模壓（yā）力

為了對抗注射壓力，必須（xū）使用鎖模壓力。不要自動地（dì）選擇（zé）可供使用的最大數值，而要考慮投 影麵積（jī），計（jì）算一個適合的（de）數值。注塑件的投影麵積，是從鎖模力的應用方向看到（dào）的最大麵積 。對大多數注塑情況來說，它（tā）約為每平方（fāng）英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然（rán）而這隻是個低 數值，而且應當作為（wéi）一個很粗略的經驗值，因為一旦注塑件有任何的深度，那麽側壁便必須 考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須要產生（shēng）及超越的壓力。采用高背雖有利於色料散布均（jun1）勻及塑（sù）料熔化，但 卻（què）同時（shí）延長了中螺（luó）杆回位時間，減低填充塑料所含纖（xiān）維的長度，並增加了注塑機的應力；故 背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力（最高定（dìng）額）的20%。

射嘴（zuǐ）壓力

射嘴壓力是射嘴裏麵的壓力。它大約（yuē）就是引（yǐn）起（qǐ）塑料（liào）流動的壓力（lì）。它沒有固定的數（shù）值，而是隨 模具填充的難度加大而增高。射嘴（zuǐ）壓力、線壓力和注射壓力這間有直接的（de）關係。 在螺旋式注塑機上，射（shè）嘴壓力大約比注射壓力少大約百分這十左右。而（ér）在（zài）活塞式注塑機（jī）時壓 力（lì）損失（shī）達到百分這五十。

注塑（sù）速度

這是（shì）指螺杆作為衝頭時（shí），模具的填充（chōng）速度。注塑薄壁製品時，必須（xū）采用高（gāo）射速，以便於熔膠 未（wèi）凝固時完全填充模具，生產較（jiào）為光（guāng）滑的（de）表麵（miàn）。填充時節使用一係列程序化和（hé）射速，避免產 生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環式或*循環式控製係統下進行。

無論采用（yòng）那（nà）種注射速度，都必須將速度值連同注射時間記錄於記錄表上，注意時間（jiān）指模具達 成預定的首階段射（shè）壓所須的時間，乃螺杆推進時間的一部分（fèn）。

模具排氣

由於快（kuài）速填充模具的緣故，模具必須讓氣體（tǐ）排出，多數情況下這氣體（tǐ）隻是（shì）模腔中（zhōng）的空氣（qì）。如 果空氣不能排出（chū），它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設立於夾水紋及 最終注塑部分附近。一般排氣位為6毫米至13毫（háo）米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常設於 其（qí）中一個半模的分模麵處。

保（bǎo）壓

在注塑周期（qī）的填（tián）充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速（sù）度（dù）於要求的水平。模具填充 後，就進入（rù）保持階段，這時螺杆（起衝壓器作用（yòng））推進額外的塑料以補償塑料收縮。這可在 較低或同樣（yàng）高的壓力下完成。通常若（ruò）首階段（duàn）采用高壓，次階段便采用較低壓力。不過，在注 塑一些半結晶性（xìng）熱（rè）塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力聚變，會使結晶體結構惡化，所以 有（yǒu）時無需使用次階段壓力（lì）

再生塑料的使用

許（xǔ）多注塑機（jī）使用新塑料和（hé）回用再生塑料（即通常所說的水口料）的混合物。令人驚（jīng）奇的（de）是（shì）， 使用再生塑料可以改善（shàn）注塑機的表（biǎo）現（xiàn），即它的使用產生了（le）更（gèng）一致的注塑件。但（dàn）值得注意的是 ，再（zài）生塑料在使用前最好要先除去粉塵，以免引起塑料進料量的差（chà）異而導致注塑件顏色分布 偏差。再生塑料的確切使用比例要根據實驗的數來確定，這個資料必須是在不影響注塑件的 物理性質的前提下得來的，一般的經驗數值是在15%至25%之間。

品質控製

注塑件最終的起點（重（chóng）量和大小）與生產條件：如墊（diàn）料大小、注塑（sù）壓力和流量之間在緊密發 生聯係。這表示在許多情況下（xià），有可能在沒（méi）有真正對注塑件進行任何測量之（zhī）前就可以（yǐ）檢查到 注塑件是否令人滿意。在每次注塑中，對（duì）選擇的參數進行量並比較設定或儲的數值，。隻要 測量值天預先選擇（zé）的範（fàn）圍內，控製（zhì）係統就判定該注塑件可以接受。

如果測量超出充暄的限製 ，該注塑件將會（huì）被廢棄，或者，如果隻是（shì）超出了一點，就要停下來等有資格人士第二次（cì）檢測 。。現在的注配備了錄像機、計算機係統，這樣在注塑時，每一個注塑件都與儲存的要求映 像相比（bǐ）較。每一個注塑件都要和標準注（zhù）塑件的尺寸和視覺上的（de）缺陷相比較。

記錄注塑（sù）條件

永遠不可忘記注塑機的目的是在（zài）特定時間內按指定的成本生產符合品質要求的注塑件。要做 到這點，基本是做準確的記（jì）錄。在許多注（zhù）塑機（jī）上按（àn）鈕就可以做到這點。若沒有按（àn）鈕，應該完 成適當的記錄單並保留（liú）注塑件樣本，作為將來的參考。

停機

最重要的是采取一個（gè）合理的停機（jī）過程，這樣便可節省大量（liàng）時間和金錢。如果你要停機，正例 如燃燒塑料（liào），那（nà）麽便沒有需要瀉（xiè）出塑（sù）料，你（nǐ）可能會節省完全（quán）關閉和清（qīng）潔（jié）注塑機的費用。

暫時的（de）停頓（dùn）

若注塑機暫停運作，便（biàn）須多次將餘膠噴清或讓別的塑料來通過注塑機清洗射料缸的剩餘塑料 。遇上塑料退色，噴清的次（cì）數（shù）就要增加。進行辦輕微修理時，射料缸的加熱器須調校至（zhì）最低 值，以（yǐ）盡（jìn）量減低熱分（fèn）解的可能。在更現代化的注塑機（jī）上，該過程（chéng）可能會自動啟動。

整晚的停頓

注（zhù）塑熱塑料（如PS）前，如已預先停（tíng）機一晚，就隻須關閉底（dǐ）部（bù）的滑板（bǎn）及射料缸加熱器，將射（shè） 料缸噴射幹淨。射嘴完全清潔（jié）後，盡量把射料（liào）缸高度冷卻，待注塑機冷（lěng）卻後關閉所有裝備， 注塑機（jī）便可充分準（zhǔn）備好再次加（jiā）熱

熱敏性材料

若（ruò）塑料在注塑（sù）機內分解或燃燒，最終會變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須完全關閉 注塑機，噴清幹淨。預防方法是用一種熱（rè）穩定性（xìng）較（jiào）高的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能 抵常駐隨後加熱。為了應付塑（sù）料氧（yǎng）化的問（wèn）題，操作者可以（yǐ）在射料缸中充滿塑料（liào），如PE。

注塑周期

注塑周期是指注塑機完成（chéng）特定的一整套動作所需要的時間。因此，每個部分的動作時間都可 能影響到整個（gè）周期時間，要達到縮短周期時，提高生（shēng）產效率的分別考慮駝作的每（měi）個部分（fèn）以便 辨別可能縮短時間的部分，這樣（yàng）對每個部分常常可節省一點點時間。雖（suī）然這種節（jiē）省（shěng）可能很少 ，但當這（zhè）些時間加在（zài）一起時，從總體縮短的百分比來看，縮短的時間（jiān）會十分顯著 。

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